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回转体零件的数控加工及仿真 　　CNC Machining Process and Simulation of Rotary Parts 　　 　　Wang Juanping 　　（Baoji University of Arts and Sciences，Baoji 721016，China） 　　 　　摘要：本文以回转体类零件的数控加工为例，完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点，依据特点设计工艺路线，再对于每一步工序进行设计，最后编制工艺规程文件，来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前，再借助于仿真模拟，可以保证零件的加工更加准确。 　　Abstract: The article has given the parts CNC process completely, by rotary parts NC machining. It analyzes the parts processing characteristic, designs CNC machining processing path, and then designs each steps process, finally establishes the technological process document, to guide the parts actual processing. Also simulation can make the processing more accurate before processing. 　　关键词：回转体零件 数控加工工艺 数控编程 仿真 　　Key words: rotary parts；CNC process；CNC programming；simulation 　　中图分类号：TH13 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）２6-0029-02 　　0引言 　　此次加工的零件是一个典型的回转体零件，表面的形状由直线和圆弧组成，材料为45钢，热处理后达到HRC38-43，毛坯为150mm×36mm，棒料，零件如图1所示[1]，选择华中数控系统的CK6032卧式车床来加工此零件。 　　1数控加工工艺性分析[2] 　　按零件的工艺性要求，对零件的数控加工工艺性进行全面地分析，包括零件图样分析、结构工艺性分析和安装方式的选择等。 　　1.1 零件的图样分析该零件是一个典型的轴类零件，功用为支承传动零件传递扭矩或运动，承受载荷，并保证装配在其上的零件具有一定的回转精度。 　　1.1.1 尺寸标注此零件（图1示）不是以同一标准标注尺寸，需将局部的分散标注改为同一基准标注。修改过的标注零件图如图2所示。 　　1.1.2 零件图素图1所示，最右边的半球形与圆柱面相切，紧接着是螺纹、退刀槽、圆弧。其中，圆弧始端与节点相切，末端与圆柱面的素线相切，紧接着又是一个圆弧，相切的要素也很全面准确，最后是一个圆柱面和倒角，此零件图的几何要素完整且正确。 　　1.1.3 零件的技术要求零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度和热处理等。由图知，尺寸精度、形状精度、位置精度都没给出，而只给出零件的粗糙度技术要求，从右往左，很全面。如图3所示。 　　1.2 零件的结构工艺性分析[3]此零件的工艺结构包括为车螺纹而加工的退刀槽，为方便装配而加工的倒角，零件整体由直线和圆弧构成，结构简单合理，利于加工。车削加工是在零件悬伸状态下进行的，采用整体循环的方式，来减小工件的变形。 　　1.3 零件的安装方式此次加工的零件是一个典型的回转体零件，毛坯为一棒料，结构小，质量轻，在数控车床上进行加工，因此采用人力直接将毛坯装入三爪卡盘中。 　　2数控加工工艺路线设计[4] 　　工艺路线的拟定包括：选择、加工顺序的安排及与传统工序的衔接等，结合零件的实际情况和现有的生产条件，给出最佳的工艺路线。在此，只对加工方法及工序的划分进行说明。 　　2.1 加工方法的选择此回转体零件的表面由诸多基本表面组成，包括同轴线的圆柱面、圆锥面、圆弧面、退刀槽、螺纹。对于没有粗糙度要求的表面，只需要粗车就可以了；对于粗糙度要求为3.2的表面，要经过粗车、半精车；对于表面粗糙度为1.6的表面，需要经过粗车、半精车、精车。退刀槽可以用切槽刀来加工，螺纹可以用螺纹刀来加工。其右边锥弧面部分因圆弧角为R5较小刀具无法从右向左加工，因此选择从左向右由锥面处下刀车出锥弧面。 　　2.2 工序的划分按粗精加工和按刀具并用的方法，确定如下加工工序： 　　工序10 车端面； 　　工序20 粗车外轮廓（外轮廓循环）； 　　工序30 半精车球面和直径为20mm的圆柱面，精车半球面至