ERP案例塑胶(注塑行业).ppt

塑胶行业认知 IT产品、家电配套加工。 汽车、电动车配套加工。 文具、家用塑料自主生产。 建筑材料、装饰材料自主生产。 医疗器械配套加工。 包装配套加工。 产品 根据产品可推敲出以下信息： 客户、市场 原料、机器、制程 企业投资规模 企业管理水平 客户 机器设备 原料 制程 注塑成型：注出“本色胚”塑件 喷涂、丝刷：为“本色胚”喷色、或“印字、印图案” 组装：将塑件与其它配件组装出部品 制程_成型 /wdong_2008/blog/static/31120680200782724948259/ 制程_喷涂丝印 喷涂是指: 采用专用的静电喷枪,涂料借助压缩空气送入喷枪后,在静电喷枪的电晕放电电极附近带上了负电荷,因而产生了静电力和偶极力.然后在输送气压力的推动下,涂料微粒飞离喷枪后沿着电力线飞向带正电的工件,并按工件表面电力线的分布密度排列,从而涂料牢牢地涂敷在工件的表面. 制程_组装 组装（Assemble）: 将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程 运营流程 ERP能带来什么 信息共享、数据及时准确、协同工作能力加强。 降低库存，包括产成品、半成品、原料等。 品质分析。批次管理及追溯、缺陷分布、原因分析、缺陷机台分析、缺陷班组分析。 产能平衡。通过产能预算，合理安排生产及加班。 降低生产成本。材料领用定额、机台效率绩效、人员操作效率定额。 降低管理成本。管理人员减少、指令准确、考核量化。 客户满意度提高、延期交货减少。 企业形象提升、市场竞争力加强。 信息共享 利用ERP平台，共享企业的人、财、物信息。 数据采集及时，监督增加，提高了数据准确性。 在ERP平台上，将各个岗位的工作标准化、规范化。 分工负责、加强岗位责任心。 标准作业指导SOP的应用、人才流动的影响减少。 降低库存 订单准确、材料准确、成品及中间品数据准确，是降低库存的前提条件。 减少库存、减少了大量资金占用、提高资金利用效率。 利用MRP运算、加速物料需求效率、得到准确的物料需求。杜绝盲目采购、盲目生产、盲目调度。 降低存货管理成本、减小存货交效风险。(过保风险、转产风险) 采购、生产均衡，提前期减少，降低了存货周期。 引入存货周期数据绩效，加强职能人员工作监管。 存货周期计算公式 =月平均材料库存额/年材料采购额 品质分析 材料的批次管理及批次使用追溯，提高品质分析能力。 缺陷分析、责任明晰，便于责任追索。 引入质量数据绩效、加强职能人员工作监管。 降低生产成本 据BOM限额耗用，增强现场人员耗料责任心，降低材料成本。 据标准产能/h，采集现场有效工时，考核定额完成率，降低人工成本。 采购设备有效工时、无效工时及各种无效工时的构成，考核停机责任。提高利用运转率，降低能源消耗，降低制造费用。 降低综合管理成本 改善办公环境、提高员工稳定性，降低人才流动风险及培训成本。 存货降低，导致仓管人员减少。 数据采集集中归口，信息共享、报表自动化，减少文员工作量。 流程重组及优化、消除岗位冗余，信息通畅。 量化管理、精确管理。 客户满意度 客户为什么满意？价格、质量、交货及时、服务。 成本优势带来产品的价格优势。 品质管理带来的产品质量的提升。 交货及时率提高。 企业形象提升 标准化的企业。 信息化的企业。 企业文化氛围。 供应链、WEB门户应用。 实施数据及逻辑 业务伙伴、价格 产品、物料分类、物料组 扩展数据、物料清单BOM、定额产量 标准成本 工作中心标准费用 业务伙伴 物料 制造数据 ERP主要流程 录入销售订单，下达生产订单、抛转子母工单。 通用材料据库存可用量采购、专用材料据生产订单的用料计划使用请购单向导下达请购。 围绕生产订单领料、入库、质量登记、工时登记、完工分析。 大计划可以分解出未来的材料需求。(高级应用) 重要报表 销售：销售订单状态表、可承诺试算。 物料需求：库存状态表、缺料分析、大计划物料分解。 生产：生产订单成本情况、计划完成率、材料损益分析(分类)、质量缺陷分布、质量成本考核、产品合格率分析、停机原因分布、停机成本考核。 成本：产品成本分配表、标准成本偏差。 快速实施 影响实施速度的要素 影响实施质量的要素 目标导向工作方式 影响实施速度的要素 前期准备段：硬件准备、编码规则预案。 基础资料段：物料及价格、标准成本、BOM。 培训段：学员接受度、在培训过程讨论流程。 SOP段：无人制作SOP。 业务上线段：无正式的开始，一直认为在练习。 提高段：实施员素质。 影响项目质量的要素 调研不清、不了解产品及制程。 基础资料不完善、不准确，且无改善措施。 流程不准确、ERP流程与企业流程未能融合。 实施人员学习能力、责任心，导致甲方信任度。 企业情况、协调能力。 目标导向 计划。做好准备了吗？考虑完成任务的条