压制成型塑料模具钢的选择.PDF

模《具制造》 2001.No.3总第3期 具材料及热处理技术 压 制成 型 塑料 模 具钢 的选 择 华骏电源电源技术有限公司(河南南阳 473006) 杨凌平 南阳利宏光学有限公司 丁文伟 摘【要】概述了塑料成型技术及塑料成型模具，介绍了塑料制品的压制成型，重点讨论了塑 料压制成型模具对材料的要求，压模材料选择及热处理。 关键词 塑料压制成型 模具 冷挤压成型 1 引言 程中还要受到较大的冲击振动作用，易磨损变形，因 随着科学技术的发展，工程塑料在加速社会生产 此，在塑料成型模具中，对压模的材料，提出以下基本 力发展中的作用日益凸现，自上世纪初酚醛塑料问世 要求。 以来，至今已有300余种。与此并驾齐驱的成型加工技 (1)具有较高的冲击韧性。 术日新月异。如:复合精密注射成型;薄壁、高发泡、高 (2)具有较高的表面硬化特性。 速结构泡沫成型;高熔点单体原料的反应注射成型模 (3)具有较高的热稳定性。 塑法(RIM)和增强反应注射模塑法(R-RIM);大型制 (4)良好的工艺性能，如:切削加工性、冷变形性 品的冲压成型;整体结构泡沫制品的冲压成型;复合异 能、抛光性能、热处理(淬透性、淬硬性、微变形)及皮纹 型挤出成型;多模腔成型;多孔性薄膜制造工艺;工程 加工性能等。 塑料制品的电镀工艺等，而这些成型方法实施的基础 是模具。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是 3 塑料压制成型模具的冷挤压成型 现代塑料制品生产中必不可少的三要素。 许多塑料模具的复杂型腔很难在一般机床上切削 加工，有时甚至须用手工精雕细刻，不仅难以保证精 2 塑料压制成型模具 度，而且劳动生产率很低;电脉冲为复杂模具型腔的加 按照成型方法的不同，塑料成型模具可分为:压制 工开劈了通道，但加工效率极低，且对于窄深槽的加工 成型模、压铸成型模、注射成型模、挤出成型中空制品 由于排屑困难而受到局限。冷挤压成型法制造模具型 吹塑成型模、真空或压缩空气成型模、泡沫塑料成型 腔，为复杂模具(特别是塑料模具)的制造找到了捷径。 模、玻璃纤维增强塑料低压成型模等。 模腔的冷挤压成型，是在常温条件下，利用装在压 压制成型模是将塑料原料直接加在敞开的模腔 力机上的冲头— 凸模，以很大的压力(挤压钢件时可 内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状 达2000MPa以上，使模坯产生塑性变形，从而形成和凸 态并充满模腔，然后由于物化反应使塑料硬化定型，其 模形状及大小一致的凹槽(坑)，再经适当的修整，即成 所用模具即压制成型模具，多用于热固性塑料，也可用 为所需的凹模型腔。 来成型流动性很差的热塑性塑料制品如聚酞亚胺(PI) 型腔的冷挤压成型具有如下优点: 及冷压(不加热)成型聚四氟乙烯坯件。所需模温约为 (1)可以制造难以用机械加工方法成型的复杂型 120-350cC，所需压力约在7MPa-56MPa。聚四氟乙烯冷 腔，并提高生产率，尤其是一模多腔。型腔形状越复杂， 压定模最终承受压力约为30-40MPao 其优越性越显著。 压模在工作时即受高温高压联合作用，在操作过 (2)精度和光洁度高(由凸模来决定)，精度可达3 模《具制造》2001.No.3总第3期 级以上，光洁度可达Ra0