机械制造技术基础 第2章 金属切削原理.ppt

2.3 刀具的几何角度测量实验 Measurement Experiment of Tool Geometric 图2-20 车刀测角仪 2.3 刀具的几何角度测量实验 Measurement Experiment of Tool Geometric 2.3.5 实验步骤 Experiment Steps 1．校准车刀测角仪的原始位置 2．主偏角κr的测量 3．刃倾角λs的测量 4．副偏角κr’的测量 5．前角γo的测量 6．后角αo的测量 7．法向前角γn和法向后角αn的测量 8．副后角αo’的测量 9．绘制外圆车刀和切断刀的工作图 2.4 金属切削过程 Metal Cutting Process 2.4.1 切削层的变形 Deformation of Cutting Layer 1．第一变形区(The first region of deformation) 2．第二变形区(The second region of deformation) 3．第三变形区(The third region of deformation) 2.4 金属切削过程 Metal Cutting Process 图2-21 金属切削过程中的滑移线和流线示意图 2.4 金属切削过程 Metal Cutting Process 图2-22 第一变形区金属的滑移 2.4 金属切削过程 Metal Cutting Process 图2-23剪切变形示意图 2.4 金属切削过程 Metal Cutting Process 2.4.2 切削变形的衡量方法 Measurement of Cutting Deformation 1．变形系数(Coefficient of deformation) （2-13） （2-14） （2-15） 2．剪应变(Shearing strain) 2.4 金属切削过程 Metal Cutting Process 图2-24 ε-Λh关系 2.4 金属切削过程 Metal Cutting Process 3．剪切角(Shear angle) 从图2-23及式(2-18)得知，剪切角和切削变形有十分密切的关系。若减小，切屑便变厚、变短，变形系数Λh便增大。因此研究剪切角也是很必要的。 (1)根据合力最小原理确定的剪切角 (2)根据主应力方向与最大剪应力方向之间的夹角为45o的原理确定剪切角 （2-26） 2.4 金属切削过程 Metal Cutting Process 图2-25 作用在切屑上的力 2.4 金属切削过程 Metal Cutting Process 图2-26 直角自由切削时力与角度的关系 2.4 金属切削过程 Metal Cutting Process 2.4.3 切屑的种类 Types of Swarf 1．带状切屑(Ribbon chips) 2．挤裂切屑/节状切屑(Cracked chips /Section shape chips) 3．单元切屑/粒状切屑(Unit chips/Granular chips) 4．崩碎切屑(Splintering chips) 2.4 金属切削过程 Metal Cutting Process 图2-27 切屑类型 2.4 金属切削过程 Metal Cutting Process 2.4.4 积屑瘤 Built-up Edge 2.5 切削力、切削热和切削温度 Cut