年产60万件卫生洁具燃气隧道窑设计说明书大学论文.doc

摘 要 关键词：隧道窑、节能。 本次设计的是年产60万件中高档次卫生洁具隧道窑设计，窑体总长98米，窑内宽3.15米，内高1.42米。 窑顶采用T型吊顶（排烟段）与轻型耐火砖夹耐热钢板组合吊顶砖的结构，为了降低全窑的热损失减小单位产品热耗，全窑均采用轻质耐火材料以及现在窑炉设计中经常用的毯、毡、岩棉等保温材料。该窑的设计在排烟带以及预烧带布满了搅拌风管，使该高档卫生洁具的断面温度误差在2°C以内。由于采用的燃料天然气是清洁燃料，所以采用高速调温烧嘴来强化窑内传热，同时高速烧嘴可进一步调节使窑内温度均匀提高成品率，从而达到节能的目的。 为有效利用烟气热，在窑炉前段采用分散排烟的方式，另外在缓冷段采用抽热空气与间接冷却的方式来冷却制品，对热烟气也可加以利用。 对全窑的控制采用计算机自动控制来实现，既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，降低了生产成本。 本设计特点：在提高产品质量的同时降低单位产品热耗，实现陶瓷行业上的“绿色、环保、节能”。 1.收集的原始数据 1.2.1卫生洁具坯料组成: 坯体成分 SiO2 AL2O3 CaO MgO FeO K2O Na2O TiO2 灼失 百分含量 65.7 20.04 0.32 0.23 0.34 3.12 0.20 4.9 4.8 1.2.2 入窑水分： 入窑水分为1.0% 1.2.3 线收缩率： 线收缩率为10% 1.2.4 产品合格率 ： 产品合格率为96% 1.2.5 烧成周期： 烧成周期14～18小时，根据工艺可调。本设计计算以烧成周期16小时计算 1.2.6 最高烧成温度： 最高烧成温度为1230℃ 1.2.7 气氛制度： 全氧化气氛 1.2.8 制品： 高档次卫生洁具 1.2.9 燃料： 天然气 燃料组成 CH4 C2H6 H2S CO2 N2 其它 百分含量 86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 7.537% 0.343% 1.2.10 年工作日： 年工作日330天/年 2.窑体主要尺寸的确定 注:进窑前坯体的尺寸 由于该种高档卫生瓷是标准洁具，因此产品种类的尺寸取标准件为： 500mm（L）×400mm(W)×400mm(H)左右 2.1 棚板和立柱的选用 根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青石-莫来石，立柱的采用的是碳化硅空心方立柱，其体积密度为2.0g/cm3。 棚板尺寸：380×750×38mm（根据市场标准） 立柱高： 450mm左右 2.2 装车方法及窑车车面尺寸： 图1. 实体玛法 图2.支架与棚板摆放 2.2.1 装车方法 根据厂方设计的规格要求，在窑车的长度方向上设2块棚板，宽度方向设7块棚板。在窑车的高度方向装2层。棚板间的间隙在长度方向上为20 mm，在宽度方向上为10mm。 由此确定窑车车面尺寸为：1550mm（L）×2890(W)mm。 2.2.2 窑车 窑内容车数63辆(98/1.55=63.2)，窑外预留了42辆，窑车总计105辆； 则：推车时间：16×60/63=15.2min/车；推车速度：60/15.2=3.9车/小时。 窑车架高320mm，窑车衬面用三层65mm的轻质高铝砖，最上面铺1层70mm耐火纤维毯。 窑车总高为：320+65×3 =515mm 在车面与棚板间留火道，其高度约为225mm。 2.2.3 确定窑截面的尺寸 根据窑车和制品的尺寸，窑内宽（预、冷）B取3050（2910+70×2）mm，为改善传热，烧成带加宽100mm，则烧成带内宽为3050+100=3150mm。 2.2.4 窑车车面上至窑墙高设计： 由窑车棚板面至窑顶设计尺寸： 根据卫浴的尺寸规格，要求内部装载高度1m左右，卫浴上层至窑墙顶大约留150mm传热空间。由上面知：车面与棚板间留火道，其高度约为225mm，因此设计： 预热带：1350mm 烧成带、急冷带：1420mm 缓冷带、快冷带：1350mm 2.3各带长的确定 由厂方提供设计数据：在几个阶段的升温范围大概为： 分区 排烟带 预烧带 烧成带 急冷带 缓冷带 快冷带 升温范围 20～600 600～1200 1200～1230 1230～800 800～400 400～80 根据上述升温范围以及烧成曲线知： 排烟带长=16m；预烧带长=24m； 烧成带长=18m；过渡节=2m；急冷带长=8m 间接缓冷=16m；快冷带=14m 分区 长度（m） 节数(节) 排烟带长 16 1～8 预烧带长 24 9～20 烧成带长 18 21～29 过渡节 2 30 急冷带长 8 31～34 间接缓冷