年产45万吨丙烯、副产13万吨乙烯项目初步设计说明书大学论文.doc

目 录 第一章 总论 1 1.1 项目概况 1 1.2 设计依据 1 1.3 设计原则 1 1.4 产品方案 2 1.5 工艺特点 2 1.6 主要原料规格及消耗 2 1.7 技术经济 3 第二章 厂址选择 4 2.1 选择原则 4 2.2 厂址选定 5 2.2.1 地理位置 5 2.2.2 原料和市场 5 2.2.3 自然条件 6 2.2.4 交通运输 7 2.2.5 电力能源 8 2.2.6 政策环境 8 2.2.7 总述 9 2.3 厂址附图 9 第三章 工艺说明 10 3.1 工艺方案的选择与比较 10 3.1.1 石油路线法 10 3.1.2 煤制烯烃路线法 10 3.2 甲醇制丙烯催化剂选择 11 3.2.1 SAPO系列催化剂 11 3.2.2 ZSM-5分子筛催化剂 11 3.2.3 反应温度对催化剂性能的影响 12 3.2.4 原料空速的影响 14 3.2.5 HZSM-5分子筛成型前后性能比较 15 3.2.6 催化剂的再生 16 3.3工艺模拟说明 16 3.4工艺创新点 19 3.5 工艺流程说明（对应PFD流程图） 20 3.5.1 反应工段 20 3.5.2 精制工段 21 3.5.3 C4处理工段 23 3.6精馏塔敏感性分析 24 3.6.1碳二分离塔最佳进料位置的选择 24 3.6.2碳三分离塔最佳进料位置的选择 27 3.7 热回收系统 30 3.7.1 反应部分 30 3.7.2 精制部分 30 3.7.3 C4处理部分 31 第四章 物料衡算和能量衡算 32 4.1 概述 32 4.2 物料衡算 32 4.2.1 衡算原理及依据 32 4.2.2 物料衡算 33 4.3 能量衡算 42 4.3.1 衡算原理及依据 42 4.3.2 热量衡算 43 第五章 节能 50 5.1 概述 50 5.2 主要物流分析 51 5.3 夹点提取及共用工程的选择 52 5.4 工艺换热网络的设计 54 第六章 原料采购与产品营销 56 6.1 原料采购 56 6.2 主要产品标准 56 6.3 产品营销 56 6.3.1 高质量化工产品是基础 57 6.3.2 高素质的营销队伍是保证 57 6.3.3 顺畅的市场销售渠道是途径 57 6.3.4 销售进入精细化管理周期 58 6.4 结语 58 第七章 总图运输 60 7.1 设计依据 60 7.1.1 执行的主要标准规范 60 7.1.2 设计原则 60 7.2 设计基础资料 60 7.3 设计范围 60 7.4 厂址概况 61 7.5 总平面布置 61 7.5.1 总平面布置原则 61 7.5.2 总平面布置的要求 62 7.5.3 厂区总体布局概述 62 7.5.4 分区说明 63 7.6 工厂运输 67 7.7 绿化布置 68 7.8 总图主要指标附表 68 第八章 车间布置 69 8.1 设计依据 69 8.2 车间布置原则 69 8.3 布置概况 69 8.4 反应车间 70 8.4.1 整体布置 70 8.4.2 车间设备布置 70 8.4.3 反应车间布置图 71 8.5 精制一车间 73 8.5.1 整体布置 73 8.5.2 车间设备布置 73 8.5.3 精制一车间布置图 74 8.6 精制二车间 76 8.6.1 整体布置 76 8.6.2 车间设备布置 77 8.6.3 精制二车间布置图 78 8.7 C4处理车间 80 8.7.1 整体布置 80 8.7.2 车间设备布置 81 8.7.3 C4处理车间布置图 82 第九章 管道布置 84 9.1 设计依据 84 9.2 管道直径的计算 84 9.3管道布置设计 84 9.3.1 管道设计一般原则 84 9.3.2 分支管的引出方向 86 9.4 单元设备的管道布置 86 9.4.1 塔的管道布置 86 9.4.2 容器类管道布置 88 9.4.3 换热器的管道布置 88 9.4.4 加热炉的管道布置 90 9.4.5 泵的管道布置 90 9.4.6 压缩机的管道布置 92 9.5 管廊管道布置 93 9.6管道轴测图 93 9.6.1 图面表示 93 9.6.2 尺寸和方位的标注 94 第十章 设备选型 95 10.1 塔设备选型 95 10.1.1 塔设备的设计目标 95 10.1.2 塔设备类型及选择 95 10.1.3 与物性有关的因素 96 10.1.4 与操作条件有关的因素 96 10.1.5 其他因素 97 10.1.6 具体类型 99 10.1.7 机械工程设计和校核 110 10.1.8 辅助装置及附件 110 10.1.9 塔设备载荷计算 111 10.2 换热器计算及选型 116 10.2.1 计算依据 116 10.2.2 选型原则 116 10.