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130t炉运行规程
130t/h循环流化床
锅炉运行规程(试行)前 言本规程根据以下资料编写:1、济南锅炉厂YG-130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。2、《电业安全工作规程》(热力机械部分)。3、济南明水热电有限公司YG-75/3.82-M1型循环流化床《锅炉运行规程》。本规程的编写过程中,综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点,力求使本规程规范、实用,具有可操作性。? ? 4、锅炉运行管理制度同#6、7、8炉,本规程不再编制。本规程为使用版本,待锅炉正常运行后, 执行的过程中有补充改进建议,请反馈给生产部,按规定予以重新修订,使本规程得到不断的完善。2005年10月1日目录?
第一篇? ? 设备技术规范一、锅炉简介1、锅炉概况:(1)型号:YG130/3.82—M6(2)制造厂家:济南锅炉集团有限公司(3)制造日期:2005年7月(4)安装日期:2005年7月-10月(5)投产日期:2005年11月(6)安装单位:山东省建设第三安装有限公司2、设备概述:本锅炉是一种自然循环水管锅炉,采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高、低II级过热器,中间设I级喷水减温器,尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。设备简介: (1)锅筒锅筒内径为1500mm,壁厚为46mm筒体全长10566 mm,筒身由20g钢板卷焊而成,封头是用同种钢板冲压而成。锅筒内部装置由旋风分离器、顶部分离板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为φ290,共40只。由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱,再经锅筒顶部波形板分离器箱,然后由蒸汽引出管到过热器系统。在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离,并在波形板分离器下装有12根水管,把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中,以保证蒸汽品质。在集中下降管进口处布置了十字挡板,消除下降管带汽及抽空现象,锅筒上除布置必需的管座外,还布置了再循环管座,吹灰管座,备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触,在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后,沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm处,最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表,此外还装有两只电接点水位表,可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。另外,锅筒上配有备用水位管座,用户可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表,可实现对水位的自动控制、自动记录。为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度,锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管,连续排污率为2%。锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上,可沿轴向自由胀缩。(2)水冷系统炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成,通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为3972×7750mm 2;炉顶标高为31380 mm, 膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁钢焊制而成。燃烧室为φ60×5的膜式壁管组成,其上焊有销钉,用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接,下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成,内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由φ60的钢管及6×45扁钢组焊而成,在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。为了增加受热面,使锅炉有一定的超负荷能力,在炉膛内增加3片自然循环的翼形水冷壁,每片水冷壁由16根φ60的钢管及6×20.5扁钢组焊而成,为减小锅炉管子磨损,整体弯头由耐磨浇筑料防护。除翼形水冷壁外,炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路,引汽管由φ133×6组成及φ108×4.5钢管组成,集中下降管由5根φ273×12钢管组成,在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。为了降低返料温度,降低炉墙重量,缩短起炉时间,增加密封信及运行的可靠性,设置了两个水冷旋风分离器。水冷旋风分离器有以下特点:1、耐火材料用量降低,从而使锅炉承重减轻,用户耐火材料费用减少。2、锅炉启动时间明显缩短。3、与炉膛相对膨胀量减少,增加了密封的可靠性。4、锅炉本体耗钢大幅增加。但用户成本降低明显。每个分离器由120根φ51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成,管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料,整个分离器有上集箱支吊向下膨胀,下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年,二年后每年的更换量不超过总重量的5%在锅炉正常运行的条件下,环境温度为27时,旋风分离器外表面温度不大于50,当环境温度大于27时,旋风分离器外表面温度允许比环境温度
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