13生产场管理制度.doc

生产现场管理制度 依据GB/T19001：200 文件编号: ZC08-13 编制: 日期： 审核: 日期： 批准: 日期： 受控状态： 分发号： 2008-08-25发布 200 实施 3.1生产现场管理，由生产车间归口负责，监督部负责监督考核。 4 工作规范： 4.0总则： 生产现场实行6S管理：要整齐有序、清洁卫生安全、注意节约。必须做到通道畅通，工件物料摆放整齐，按质量管理的要求分区放置，定置管理，标识明显，严防错拿乱用。 4.1.现场设备 应做到完整、清洁、润滑充足、安全完好。 4.1.1 所有设备应由操作者使用，并负责管理与维护保养，设备原有部件都齐全装在设备上，不得随意拆卸，凡丢失者，应追究设备定岗管理者责任和给予相应的处罚。 4.1.2 操作者每班应将自用设备进行认真润滑，擦试清洁，做到无油无尘无脏物。 4.1.3 严格遵守操作规程和维护保养规程。凡违章操作或维护不当造成设备与人身事故者，要追究当事人的责任和相关负责人的连带责任，生产部有责任教育督促自己的部属按章操作，安全生产。 4.2 现场物品：定置管理 4.2.1 领发料一律放置原料待加工区存放。并要求摆放整齐，做到品种分类明晰，数量清楚，严禁相似品种及变形品种混放，凡因混放导致的误工，返工或报废及机床损失者当事者应承担损失。 4.2.2不同型号产品和同一型号但生产人不同的产品盒摆放须保持3至5厘米的间距，产品盛装保持在产品盒上沿约3到5厘米。 4.2.3现场的物料必须按规定区域摆放整齐，不在区域线以内或摆放凌乱 4.2.4工作地点卫生要求：地面干净、无杂物、无死角，盛料器具清洁，门窗玻璃完好整洁，办公室垃圾每日清理，并在现场悬挂或张贴责任人姓名和责任事项。 4.2.5生产设备、辅助设备、办公设施必须保持清洁、完好，办公桌面摆放整齐，生产设备周围无不使用的工装夹具等 聊城市万通轴承配件有限公司 质量管理体系支持性文件 生产现场管理制度 文件编号 ZC08-13 修改码 A/0 页码 2/4 4.2.6库存产品、物资应能体现先进先出且帐卡物一致正确，能体现出对产品的很好防护（、成品箱堆放不超过7件等） 4.2.7放假时间超过3天时，车间内不准任何理由放置半成品和成品，低于3天的各工序生产人员、模具工装加工人员做好清场工作。 4.2.8现场产品在未加工前只允许存放2盒以下，加工后只允许存放3盒以下，超过标准车间主管应立即安排相关人员进行周转或办理入库手续 4.2.9各个车间清理出来的垃圾一律拉到垃圾存放处，对现场垃圾满后及时清理、每日按规定进行定点清理 4.2.10现场看板每两天更新一次，公布任务完成情况和其它信息，让员工及时了解相关信息。 4.3 现场文件和记录： 4.3.1 操作工人应严格按工艺规范的技术条件加工产品，认真执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）生产。 4.3.2现场各种技术标识、技术标准，不准随意涂改 4.3.3现场标示牌悬挂的各种技术标示要保持清洁。 4.3.4产品物料标识：产品要有标示卡、 正在加工的冲床要有有效的技术标准，标示卡的保管由操作工负责，丢卡后补卡，工序质检补卡并做补卡记录。 4.3.5产品标识要及时填写，标识清晰、齐全，如出现成混料、混场等现象，现场生产人员在第一时间发现后，上报主管或检验人员。 4.3.6冲床标识牌上要悬挂现场文件和纪录（技术标准、首件检验纪录、三检纪录、设备点检表、模具跟踪卡）须齐全，三检记录表等需收回记录表单于当日下班前半小时内回收，不能出现多张单据;具体责任是：车间巡检负责及时填写首检纪录、技术员每隔2小时填写一次三检纪录、操作工负责模具跟踪卡和设备点检表中的有关内容的填写并负责以上文件和记录的完整性和清洁性、设备部人员负责填写设备点检表巡检内容 4.3.7现场无标识或标识混乱的产品，应进行隔离，按《不合格品控制程序》执行 4.3.8物料在各工序转移时，责任人要在标识上做好批次转移，不得混料，不得接受标识不明的物料 4.3.9出厂包装箱标识粘贴应按要求牢固美观、清洁 4.4现场人员 4.4.1生产现场人员按要求穿工作服、戴工作帽、挂工作胸卡，其中本年6月份至9月份一律 聊城市万通轴承配件有限公司 质量管理体系支持性文件 生产现场管理制度 文件编号 ZC08-13 修改码 A/0 页码 3/4 穿短袖工作服；本年11份至次年4月份一律穿长袖工作服、并戴工作帽；5月份和10月份为过度期，两种工作服可混合使用，其它月份必须按要求穿戴保持良好工作精神投入工作，不违规操作 4.4.2公司员工按时上下班，不准迟到、早退、旷工。普通工迟到、早退（按15分钟计，超过15分钟按旷工0.5天计）罚款5元/次，部门