4×12MW机组锅炉运行规程4.doc

贵州西电黔北发电总厂 4×125MW机组锅炉运行规程 CPIQBDGK—01—03 1 锅炉机组设备技术规范及启停 1.1 锅炉总体特征介绍 本厂#1、#2、#3、#4炉是SG—420/13.7—M423型锅炉，是与125MW机组配套的超高压，一次中间再热，热风送粉四角切圆燃烧，固态排渣，露天∏型布置，悬吊管结构，平衡通风，单汽包自然循环，中间储仓煤粉炉。钢筋混凝土构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2760mm，锅筒标高为47650mm。炉膛接近于正方形（宽9.60m，深8.84m），其宽深比为1.086，炉膛四周由Φ60×7mm节距为80.5mm的光管与扁缸焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上方布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有14片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有104排对流过热器。尾部对流烟井总深为8.5m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了上级空预器,主省煤器和中下组空预器，其受热面均搁置在后钢架上，在上级空预器上方设置波形膨胀节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 1.1.1 锅筒及内部结构 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为92mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为12240mm，总长度为14070mm。 锅筒正常水位（0mm）为锅筒中心线下150mm，正常高低水位为±50mm。锅筒内部装置由旋风分离器，给水清洗孔板，顶部均流孔板组成，旋风分离器直径为Φ315mm，共布置48只，与各分段连通箱连通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的平均蒸汽负荷为10t/h左右，旋风分离器上方布置有清洗孔板。汽水混合物由Φ133×12的管子从水冷壁引入锅筒。锅炉给水由12根Φ108×10的管子从省煤器引入锅筒。饱和蒸汽从锅筒顶部引出经12根Φ133×12的管子引入炉顶过热器。锅筒下部设有四只Φ419×40的大直径下降管管座，装有十字档板，改善下降管带汽，防止产生漩涡。在锅筒两端布置两只口径为DN80的弹簧安全阀，在锅筒上还布置有排污，加药，紧急放水和升停时需要用的再循环管等管子及水位表，水位平衡容器。 1.1.2 水冷系统 炉膛深为8.8m，宽为9.6m，其宽深比为1.086，炉膛周界长度为36.88m，四周由Φ60×7,节距为80.5mm的光管和扁钢焊接而成的膜式水冷壁所组成，具有较好的密封性，减少炉膛漏风，并使炉墙结构的支吊简单。水冷壁管共448根。 锅筒下部有四根Φ419×40mm的大直径下降管，汇集的炉水经过分配集箱到44根Φ133×12mm下降管，进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱，又经Φ60×7的水冷壁管吸热成汽水混合物，上升到水冷壁上集箱，再经46根Φ133×12的汽水引出管进入锅筒。后水冷壁上部由分叉管分成两路，一路折向前组成折焰角，使出口处形成缩口：消除炉膛内气流的寄生漩流，改善气流在炉膛内的充满程度和炉内空气动力特性，使炉膛出口烟气混合均匀。另一路垂直上升，起悬吊作用，为使两路管子均能安全可靠的工作，在垂直悬吊管进入集箱的管孔处设置了带有Φ16×3的节流管，管段伸出集箱底部，可防止垃圾堵塞节流管，保证悬吊管工作的安全可靠。在水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置，可缩短水冷壁产汽和建立循环的时间，即缩短升炉启动时间，节约启动过程中的耗油量。 炉膛四周布置14层刚性梁，由工字钢制作按5227Pa抗暴能力，f/t＝1/500挠度计算，刚性梁随水冷壁一起膨胀。锅炉本体设有膨胀中心，沿锅炉高度方向设三层导向装置，锅炉水平力通过导向装置传递给锅炉构架的横梁，再传递给构架的柱子及基础。 1.1.3 过热器系统 过热器采用辐射对流型，蒸汽流程为，锅筒→炉顶过热器→后包复过热器→悬吊管及侧包复过热器→前屏→一级减温器→后屏→二级减温器→对流过热器→集汽集箱，然后从集箱两端引出到汽轮机。炉顶过热器的炉膛部分由Φ38×5的20G管子组成，其后面部分和后包复及侧包复过热器都由Φ38×4的20G管子组成，过热器悬吊管两排共104根由Φ42×6的20G管子组成。前屏过热器为全辐射屏，共 6 片，节距 Sl = 13500 mm , 每片屏由 28 根管子组成 U 型管屏，外圈 3 根由Ф38×5钢 102 管子组成，其余由Ф38×4.5的12Cr1MoV 管子组成，管屏由自身的管子绕成管夹固定。后屏过热器为半辐射屏，共 14 片，节距Sl = 630 mm，每片屏由 12 根管子组成 W 型管屏，外圈 3 根由Ф38×5的钢 102 管子组成，其余由Ф38×5的12Cr1MoV