C010-机械设备安装质量控制规定.doc

目的 为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全。特制订本规定。 适用范围 各类机械设备安装工程。 定义 本规定无特殊定义。 规定内容 定型设备安装质量控制规定规定，见附件一 非标设备安装质量控制规定规定，见附件二 现场设备制作与安装质量控制规定，见附件三 本文件产生的记录或表格 附表一 附表二 附加说明 本规定由工程建设部负责编制和解释，技术质量部负责归口管理。 参考文件 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 本文件修订情况记录  附录一 设备基础尺寸和位置的允许偏 附表1 项 目 允 许 偏 差 (mm) 坐标位置 (纵﹑横轴线) ±20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 平面的水平度（包括地面上需安装设备的部分） 每米 5 每米 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ±20 中心距（在根部和顶部测量） ±2 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 孔壁铅垂度每米 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20 中心位置 ±5 水平度（带槽的锚板）每米 5 水平度（带孔的锚板）每米 2  附件一： 定型设备安装质量监控规定 安装准备 安装条件 设备安装前，施工人员手中应具有设计和设备技术文件等资料，对大型设备的安装工程，应编制施工组织设计或施工方案。 设备安装前，施工现场应具备下列条件： 土建工作基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下设施基本完成。 运输及消防道路畅通，起重运输设备具备使用条件。安装用的照明.水源.电源及气源已经完备。 当气象条件或周边环境不适应设备安装的要求时，应采取措施方可安装。 利用建筑结构作为起吊和搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计人员同意，方可利用。 开箱检验及管理 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按照装箱清单进行，并做好记录，其检验内容包括： 设备的名称.型号.规格.箱号.箱数及包装情况。 设备的技术文件.资料及专用工具。 设备无缺损件，表面无损坏和锈蚀等。 参检人员应在检验记录上签字并存档。 备件及其零部件和专用工具均应妥善保管,不得使其变形.损坏.锈蚀.错乱或丢失。 基础验收及处理 基础验收应有质量证明书及测量记录。 基础上应明显画出标高基准线及基础纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要的设备应有沉降观测点。 二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5个点为宜。 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污.碎石.泥土.积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护好,放置垫铁部位的表面应凿平。 安装前应对设备基础的位置和几何尺寸进行复检,其结果应符合附录一规定。 放线就位和找正调平 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的轴线边缘的距离,其允许偏差为20mm。 设备定位基准的面.线或点，对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定。 设备的平面位置和标高对基准线的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 (mm) 平 面 位 置 标 高 与其他设备无机械联系的 ±10 +20 -10 与其他设备有机械联系的 ±2 ±1 设备找正时，一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，纵向水平度的允许偏差为0.05 毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 设备找正. 调平的测量位置,当设备技术文件无规定时宜在下列部位中选择: 机体的加工平面。 支撑滑动部件的导向面。 转动部件的轴颈或外露轴的表面。 部件加工精度高的表面。 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 连续运输设备和金属结构上，宜选在可调部位，两测点间距离不宜大于6m。 当测量直线度.平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求： 选用直径为0.35~0.5mm的整根钢丝。 两端处在同一标高上。 根据重锤产生的水平拉力和钢丝的直径选择重锤质量，若钢丝处于水平位置，钢丝自重产生的挠度及重锤产生的水平拉力可按下式计算： P==756.168d2 式中 P----水平拉力（N） d----钢丝直径 (mm)( f( =40*L1*L2 式中f ( ----下垂度（ m） L1.L2由两支点分别至测点处的距离（m）。 采用胶带或链条等传动机器，带轮或链轮的找正应符合下列规定： 两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量： 平带轮不大于1.5mm，三角轮及链轮不大于1mm。 两轴平行度的允许偏差为0.5毫米/米（即tg( ≤0.5/100