IPQC程巡检操作规范.doc

深圳市保凌影像科技有限公司 文件名称：IPQC制程巡检工作规范 版本： A01 文件编号： WI-QC-36 页数： 5页 编制部门： 品质部 编制日期：2014.6.3 编制： 杨勇勇 审核： 历史修订 版 本 修改日期 修 改 内 容 编制人 1. 目的 规范制程控制的因素，对产品生产过程中影响品质的因素进行有效的控制，保证过程的品质处于受控状态，确保生产出的产品符合品质要求。 2. 适用范围 适用于在本公司内产品生产过程的质量控制。 3. 定义 3.1 IPQC—In Process Quality Control即过程品质控制，通俗的讲就是制程品质巡检。 3.2 批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。 3.3 倾向性不良——某一时段出现的某一品质不良现象的单项不良率在 3 000PPM(0.3%)以上。 3.4 严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。 3.5 主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。 3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。 4. 职责/权限 4.1 IPQC组长负责制程品质不良确认和IPQC巡检工作监督。 4.2 生产部负责生产首件的制作和自检。负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。 4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。 4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。 4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。 4.6 生产技术部负责生产线设备、仪器的定期定时点校、保养。 5. 工作规范 5.1 生产现场管理 5.1.1 生产部依据生产通知单或生产计划﹐开领料单安排领料。上线前﹐物料需经IPQC确认无误方可使用(核对BOM、ECN、代料单等)。 5.1.2生产过程之物料、在制品、半成品、成品须有明确标示并按指定区域放置，并摆放整齐。各种物料应避免刮伤及碰撞，若有短数及品质异常应及时向主管反映处理。 5.1.3生产现场应置放相应必威体育精装版适用的作业标准书，作为生产时作业要求之规范。对于关键或特殊工位人员需经专业技能的教育培训或工作经历，确认合格后才可上岗单独作业。 5.1.4 生产各作业员应依各工作站之作业标准书执行各项作业，据实填写各作业记录管理 表，并在作业时做好产品生产过程自主检查，以防止不良品流至下一制程。 5.1.5 生产过程中主管、班/组长应随时查核作业人员作业情况，协助作业人员对异常问题 反应及处理，并适时对生产进度及品质状况进行跟踪及调整修正作业方法。 5.1.6 生产中使用之设备，相关人员应按照机器操作说明书对使用的设备进行操作、保养。对所使用之模、冶具，仪器等监控测量设备需定时进行点校、修正。 5.1.7 生产现场应在每天收工后做好6S工作，确保生产现场清洁有序，满足产品生产要求。 5.2 首件管理 5.2.1生产部在下列情况需制作首件进行确认﹕ a.首次生产的新产品 b.针对异常情况采取对策而更改设计 c.因客户改变技术要求而更改设计 d.因改进而更改设计 e.使用替代物料 f.严重影响产品品质的机器故障经调整或维修后重新投入使用 g. 改变生产方法，更换生产设备类型 h.生产过程中停产30天后又继续生产的产品 i.制造车间或制造场所转移，或产品的外协加工企业变更 j．已停用12月以上的设备、仪器重新启用 5.2.2 生产部需在每个机型每次订单首次生产前需试做5个首件，自主检查无误后填写“生产首件认可单”(1式两份)交与相关部门确认。务须等整个认可过程完全通过后才可生产。品管部收到样品后，先由QA依据相关资料做检验，并把检验结果记录于“QA检验报告”中,如符合资料要求，则交由部门经理审核后附上检验报告传递给生产技术部门，如不符合要求则退回生产部重做。 生产技术部收到样品及检测报告后，填写意见于“生产首件认可单”中。 品管部结合PE意见，做出最终判定，并在“生产首件认可单”上记录下样品机芯号以备需要时查验。