LG—43.82—QJ发电燃气锅炉运行规程.doc

LG—40/3.82—QJ发电燃气锅炉运行规程 第一章 锅炉设备规范及燃料特性 第一节 锅炉概况与简要特性 一、设备概况 LG---40/3﹒82—QJ发电锅炉由太原锅炉集团有限公司设计制造，锅炉采用单锅筒、自然循环、Л型布置的燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉，半露天布置。 锅炉的布置格局，炉膛下部为燃烧器燃烧室，四周为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，高温过热器布置在炉膛出口处的斜烟道内，低温过热器、省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道内，在低温过热器和高温过热器之间采用给水喷水减温系统。 二、锅炉主要参数 额定蒸发量 40T/H 额定蒸汽压力 3.82MPA 额定蒸汽温度 450℃ 锅炉工作压力 4.22MPA 给水温度 150℃ 排烟温度 148℃ 设计效率 92.26 三、燃料特性 本锅炉适应燃料为焦炉煤气，其组成如下（体积%） 氢气（H2）:55—60% 甲烷（CH4）：23—27% 一氧化碳（CO）：5—8% 碳氢化合物（CmHn）:2—4% 二氧化碳（CO2）：27.31% 氧气（O2）：0.3—0.8% 低位发热量：QdwY=4100-4500Kcal/kg 爆炸极限：上限30.8% 下限：5.6% 第二节 锅炉主要承压部件及受热面 一、锅筒及内部装置 锅筒内径1400㎜，壁厚12㎜，材料20g，锅筒身长5900㎜，全长（包括封头）6940㎜。 锅筒内部设有给水、蒸汽分离、连续排污及加药装置，蒸汽的一次分离采用14个290㎜的旋风分离器，锅炉达到额定蒸发量后，每个旋风分离器的负荷为2.86T/h，蒸汽的二次分离设有钢丝网及多孔板，锅筒上装设有就地水位计。双色水位计、电极式水位计、安全阀、压力表等安全装置，锅筒的正常水位在锅筒几何中心线下100㎜处，最高、最低安全水位在正常水位上下75㎜处，最高、最低允许水位在锅筒 正常水位上下50㎜处，锅筒由两个活动锅筒座支承在顶及梁上，在受热时能够两端自由膨胀。 二、水冷壁系统 锅炉炉膛水冷壁采用全膜式壁结构；水冷壁管为60*5，管间距100㎜，刚性梁将整个水冷壁管组成刚性吊挂式结构；前后左右水冷壁管排两两焊接成一密封筒体，以保运炉膛在运行中产生正、负压力时不会发生变形；水冷壁及炉筒均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀。 整个水冷壁系统的汽水循环回路分为前、后、两侧四个回路，锅水由8根（前后集箱各四根）和4根（左、右集箱各两根）共计12根，下降管至炉膛下部各回部的进口集箱中，在水冷壁管中受热上升后由接在出口集箱的导汽管（前后集箱各8根，左右集箱各8根，左右集箱各3根）将汽水引入锅筒 。 水冷系统辐射受热面积为176㎡，其中下降管133*5共12根，左右水冷108*4为6根共22根，上升管（水冷壁管）60*5共130根，导汽管（前后水冷89*4为16根，左右水冷108*4为6根）共22根，上下联箱各4根。 为防止水冷壁的磨损，在燃烧室四周的水冷壁均敷设耐火防磨材料；炉膛上部出口处的两侧水冷壁上焊接有竖直的防磨鳍片；运行扣为监视炉膛运行工况，沿高度方向分几层布置了炉膛温度和压力监测点，同时在适当位置装设看火孔，检查门等。 三、过热器及蒸汽调节 过热器采用两级对流开分式，高温过热器布置在炉膛出口处的水平烟道内，通过吊钩吊于炉顶。低温过热器采用卧式，顺列布置于尾部烟道内，通过51*5的悬吊管及分配集箱悬吊在炉顶。饱和蒸汽从锅筒引入布置在炉顶横梁上的分配集箱中，通过51*5的悬吊管下行进入进口集箱、低温过热器、喷水减温器、高温过热器、出口集箱，然后通过主汽门将合格的过热蒸汽外供用户。 其中，低温过热器受热面积为217㎡；高温过热器受热面积为94㎡；减温器喷水水温为150℃，喷水压力为0.47MPA，喷水量为2.98t/h. 四、省煤器 省煤器布置于尾部竖井烟道内，由特别的省煤器管夹支撑，在弯头及穿墙部位加装防磨罩，同时为了防磨及减少积灰积渣，采用了鳍片式省煤器，错列布置，其管径为32*4，横向节距为120㎜，管材为20g，受热面积为372.5㎡。 五、空气预热器： 空气预热器采用立式管箱式结构，烟气在管内流动，空气在管外流动。分为上下两极，均为单行程，每个行程，每个横向布置了两个独立的管箱，分别加热一次风和二次风。 空气预热器受热面积为1192㎡，管子为50*2的钢管，错列布置。 第三节 燃烧系统 燃烧系统由燃烧器及保护装置组成 1、 在燃烧室底部布置了一台直径600㎜的焦炉煤气燃烧器，燃烧器采用旋流叶片式，煤气分三层，空气分两层；最外围煤气走叶片内，空气走叶片外，使二者旋流，加强混合；内层空气及外围空气与煤气旋向相反，扰动强烈；燃烧器中心为一根159管子，管子端部用1CR18N；9T；做成锥形喷嘴，其上开小孔；