MIM粉注射制造工艺.pptx

MIM粉末注塑制造 概述 MIM:Metal powder Injection Molding(金属粉末注塑成型）是 以金属粉末加粘结剂混合物为原料，通过挤压机注塑成型的一种制造方法。 MIM工艺流程： 混料： 金属粉末（雾化粉末）+粘结剂（石蜡等有机物）在100多摄氏度下混合成团面状，然后劈成薄片形状，通过挤压机挤成面条状，在通过打断机打成混料粒子。 注：A：混料要密封 B：混料怕潮湿;二、成型： 混料在150℃形成液体，通过注塑成型机成型，成型好后将胶口及飞边去掉（该形状和面团一样，刀片可以刮）三、脱脂： 将成型好的工件埋在氧化铝粉里，然后放在脱脂炉里，以氢气位燃料，氨气位保护气，较高温脱脂。 注：A：氧化铝粉的目的使工件受热均匀。B：氨气的目的是防止工件氧化。 四、烧结： 将脱脂好的工件整齐放在陶瓷托架上，托架放在钼舟（Mo)上，然后放在烧结炉里，以氢气位燃料，氨气位保护气，1200 ℃~1300 ℃高温烧结。 注：A：陶瓷托架是为了减少烧结收缩时底盘的摩擦力。B：钼舟耐高温 ;五、热处理： 热处理类似钢铁。淬火后两个小时回火。硬度HRC45-50 六、后加工：精度较高的孔、面等需进一步后加工，成型用的辅助支撑胫需用锉刀锉掉。 烧结前后体积比：烧结前 烧结后 收缩比例位1.18:1;MIM零件的设计思想 一般来讲，任何能够由热塑性聚合物注塑成型制造的形状，均可以通过MIM用金属，陶瓷粉末成形。金属注塑成型零件的主要特征是几何因素如最大尺寸和壁厚。通常要求壁厚要小且可小于至最大尺寸的10%以下。因为壁厚是决定脱脂快慢的必要因素。 一、形状和尺寸 ； MIM适合做形状复杂并且小巧的零件，一般质量小于100g。 MIM对形状很少有限制，只要能出模就能成形，复杂程度可以下图为例;MIM零件设计形状是保证均匀壁厚，孔是非常重要的，为防止烧结时产生应力、裂纹、变形等，有利于喂料顺畅，壁厚需严格控制，并用圆角过渡。图例如下： 圆角过渡R=0.5-1 拔模斜度0.5° 壁厚0.5mm 盲孔深度2D（孔径）;二、公差： MIM烧结时尺寸变化是各向同性的，即在各个方向上的尺寸变化是一致的，精度一般在IT11级，个别精度可达IT10级，标准公差如小表： ;三、材料： 材料的选择主要由设计所要求的性能所决定，如强度、硬度、耐磨度等。 常用材料见下表：;四、现有的MIM 材料性能标准： 美国金属粉末产业联合发布MPIF标准35，下表只列材料性能，详见;材料牌号 （状态）;五、MIM的应用： MIM的应用以涉及到军工、机械、医疗器械、钟表、汽车、IT电子、通讯、航天、体育、日常用品等多方面领域。