SP-3E 产品安全及防护管理规定120501.doc

文件修订简历 版本 内容简述 制/修订 审 核 批 准 生效日期 相 关 部 门 会 签（★标注） 1、目的: 为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量/HSF要求符合公司、顾客及相关法律法规的要求。 2、范围: 2.1适用于本公司所有产品，包括原材料、半成品、成品及消耗品(包括顾客财产)等的标识、搬运、贮存、包装和保护。 2.2 当法规、客户另有明确的要求时，优先按法规及客户的要求执行。 3、定义 3.1产品防护：包括标识、搬运、包装、贮存和保护，也适用于产品的组成部分。 3.2 FIFO：物料先进先出原则 4、职责与权限 4.1 营业资材/生管PMC： 负责物料的购入及确认客户包装、标识等要求并反馈给相关部门。 4.2 物流/仓库： 负责入库物料/完成品的标识、搬运、贮存、防护与发放工作，对在库品的防护负责。 4.3 品质： 负责对物料进行检验和正确标识，确保标识正确，与实物相符。 4.4 制造： 按相关作业指图书进行标识、搬运与包装，并负责制造现场产品的防护工作。 5、流程图 部门 供应商 资材/PMC 品质 物流/仓库 制造 支持性表格 送货单 部门 供应商 资材/PMC 品质 物流/仓库 制造 支持性表格 操 作 流 程 IQC受检单 异常报告 入库验收单 温湿度记录表 货位库存台帐 盘点表 超期检验报告 定额发料表 LOT发料表 领料单 退库单 来料不良统计 报废品统计 出荷成绩表 成品入库单 入库转移单 温湿度记录表 货位库存台帐 盘点表 返品处理记录 送货单、包装签名、散货出荷明细表、货柜出荷重量表、货柜卡拉图 6、环境控制： 6.1按文件《工作环境管理规定》相应条款执行。 7、ESD防护： 7.1按文件《ESD防护管理规定》相应条款执行。 8、产品标识管理： 8.1 按文件《生产过程控制规定》相应条款执行。 9、产品包装管理： 9.1 营业/生管PMC负责收集、确认客户包装、标识条件。 9.2 工程/技术部门按各事业部详细的包装设计规范，依客户要求和产品特点进行包装设计。 9.2.1产品包装要求，如是本公司自行设计开发，应是工程、技术设计输出内容之一。 A、产品包装之设计应尽可能考虑到运输的条件要求，如航运要求、海运要求、货车/火车运输的要求，考虑防震、防耐压损伤、防跌落/冲击损伤等方面的要求。 B、包装规格（如尺寸、材料、内置产品数量等）应满足现有产品的要求。 C、包装标识应满足客户、法律法规等相关方的要求，如医疗器械产品的包装、航空运输的包装、海运的包装等法规要求。 9.2.2 产品包装要求，如客户提供，则工程/技术部门应对其合理性、适宜性作出适当评估。 A、如客户提供的周转箱、托盘需改善应由营业/PMC、品质向客户相关部门提出，以保障产品在存储运输中得到可靠保障。 9.2.3 当客户对于HSF产品的包装、标识有特殊要求时，应严格按客户要求执行； A、如客户对于HSF产品的包装、标识没有特殊要求，应按公司内部要求执行，且达到能与非HSF产品明确区分的目的。 9.3 包装的采购/验证：按文件《供应商管理规定》、《采购规定》、《物料批准规定》、《检验管理规定》等实施。 9.3.1包装材料的验证应尽可能包括：外观检查、尺寸检测、材质证明书（供应商提供）、防静电测试报告（适用时供应商提供）、抗压测试报告（适用时供应商提供）等。 9.4 包装作业按相关作业指导书执行。 10、产品搬运管理： 10.1 搬运包括受入/发放/制造/出荷等的搬运；各搬运人员应视搬运对象的状况，选择适当的搬运工具（推车/手动/机动叉车）；HSF物料/产品与非HSF物料/产品应尽可能分开搬运。 10.2 搬运时本着安全第一原则，应以目视化管理应及不阻碍视线为准则；在搬运过程中，对关键部位应进行重点防护，通道不可有障碍物。 10.3 搬运特殊物料时，需按其物殊要求进行，如化学物品应注意防火、防爆、防压等。 10.4为了保证搬运作业品质，应对作业员进行正确的搬运方法和搬运工具的使用知识培训，必要时，现场将通过一些标识或示意图来提醒作业员的搬运方法。 10.5 产品搬运人员必须经过培训后才能上岗，特别是叉车运输人员，除获得政府机构颁发的运输操作证件外，同时必须接受公司内部关于产品运输安全和产品防护方面的培训，必要时，应进行资格认可。 10.6 搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面的防护，物料应整齐码放于卡板上，以防止物品跌落。 10.7 搬运过程中，