2017叉车司机培训,_幻灯片.ppt

自动前后倾的原因： A、斜倾油缸密封件损坏 B、多路阀汇漏 6、提升后自动下滑的原因是 A、活塞皮碗老化或损坏 B、起升油缸与活塞间的间隙过大 C、液压分配器起升阀筒与起升阀杆间的间隙过大 D、管路或接头漏油  叉车在行驶时，驾驶员切勿上车、跳车，禁止酒后驾车 行驶时，不得将叉齿升得太高，进出作业现场或行驶中要注意上空有无障碍物刮碰 内燃叉车在下坡时，严禁熄火滑行 在斜坡上不可转弯、横驶 叉卸货物时应注意的问题 一、叉货程序 驶近货垛:叉车起步后,根据货垛位置,驾驶叉车行驶至货垛前面停稳，调整叉齿 垂直门架:叉车停稳后，将倾斜操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置 调整叉高:向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔 进叉取货:叉车向前缓慢行驶，使叉齿叉入货下间隙或托盘的叉孔。当叉臂接触货物时，叉车制动 微提货叉:向后拉升降操纵杆，使货叉上升到叉车可以离开运行的高度 后倾门架:向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至不小于30°位置 退出货位:缓解制动，叉车后退到货物可以落下的位置 调整叉高:向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200~300mm的高度。向后启动，驶向放货地点 二、卸货程序 驶进货位:叉车驶向卸货地点停稳，做好卸货准备 调整叉高:向后拉升降操纵杆，叉车起升对准待放货所必须的高度 进车对位:叉车缓慢前进，使叉齿位于待放货物（托盘）处的前方，停车制动 垂直门架:向前推倾斜操纵杆，门架前倾，恢复至垂直位置，有坡度时，允许门架前倾 落叉卸货:向前推升降操纵杆。使货叉缓慢下降，将货物（托盘）平稳地放在货垛上，尔后使货叉稍微离开货物底部 退车抽叉:缓解制动，叉车后退至能将货叉落下的距离 后倾门架:向后拉倾斜操纵杆，门架后倾至不小于30°的位置 调整叉高:向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面20~30厘米处，叉车离开，驶向取货地点，开始下一轮取放货作业 叉卸货注意事项 叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用缠膜、绳子牢固，必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载 在叉载物品时，货物重心应平均分担在两叉齿上，货物不得偏斜，货物的一面应贴靠挡货架 叉齿在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木等，以免碾压物飞起伤人 叉车在启动升降时，起重架应与地面垂直，不得使起重架后倾 叉车在进行作业时，禁止任何人员站在叉齿上把持物件或起平衡作用 严禁用叉齿属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用叉齿顶物、拉物，禁止用惯性溜放圆形或易滚物品 在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查。及时采取措施加以排除，在没有排除障碍前不得继续作业 不准用叉齿直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品 严禁高速急转弯，不得急刹车。在行驶过程中，不允许降低或升高货物 叉车叉物作业时，叉齿应尽可能深入地叉入载荷下面，还要注意叉齿尖不能碰到其他货物，放下载荷时，可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出叉齿 在进行货物的装卸过程中，必须用制动器制动叉车 叉车叉物作业时，禁止人员站在叉车周围，以免货物倒塌伤人 货物堆码过高遮挡视线时，应采取向后倒车行驶的方式，使视线不受影响 操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当，严禁突然起升或下降叉齿，以免货物散落损坏或伤人 停车时应注意的问题 叉车停车后，应将叉齿降至地面与之平行。切断电源，拉紧手刹 作业完毕后，应将叉车停放在指定的位置，并对叉车进行必要的检查整理清洁 在车间内外或施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，拉紧手刹 培训大纲 一、一名合格的叉车司机应具备的条件 二、检查部分 三、日常工作中应注意的问题 四、蓄电池部分 五、日常维护及保养 六、日常异常分析 四、蓄电池部分 蓄电池 部分 蓄电池 的日常 检查工作 蓄电池的 5S工作 蓄电池 的更换 蓄电池 充电时的 注意事项 蓄电池 的保养 蓄电池的日常检查 液面低于额定的液面，将缩短蓄电池的使用寿命，而且电解液太少将导致蓄电池发热损坏，因此，必须经常注意电解液是否足够 接线柱、导线、盖子必须经常检查蓄电池接线柱接合处、与导线的连接处因氧化引起的腐蚀情况，同时检查盖子是否变形、是否有发热现象 外观蓄电池表面肮脏将引起漏电，应使蓄电池表面随时清洁、干燥 蓄电池的5S工作 不要使任何外来杂质落入蓄电池内 保持蓄电池表面的清洁，清洁时必须用水或温水浸湿抹布进行。用干布会引起静电 表面污垢会使电池短路或腐蚀，从而损伤蓄电池或损伤铁箱 每周必须进行一次电池表面清洁工作 蓄电池的更换 必须是充满电的电池才能更换 更换时必须按正确的方向更换 确保电池安置稳固后方能开动车辆 所有车辆在没有特殊原因下必须在指定的位置充电同时也只能更换该车的备用电池 要在记