2014312喷涂工序培训资料_幻灯片.ppt

合肥世纪精信机械制造有限责任公司 2.检验工序的作用：根据检验要求对喷涂固化后的产品外观、性能进行检测。 测厚仪 光泽度仪 九、检验工序 美工刀 白板笔 记号笔 1.基本检验所需的工装工具：检验签章 刀片 镜向光泽仪 测厚仪 色差仪 记录本 标准板. 3.三按”的内容是： 按图纸、按工艺、按标准。 色差板 合肥世纪精信机械制造有限责任公司 3.检验工艺控制的要点 序号 项目 单位 工艺参数 备注 1 附着力 级 0 划百格法 2 光泽度 % 80-90 60°角 3 厚 度 μm 45-200 　 4 色 差 　 ≤ 0.8 　 5 耐冲击力 kg.cm 正冲50；反冲30 无开裂 6 铅笔硬度 　 1H～2H 中华牌 7 耐中性盐雾 h 破坏500 单边起泡不超过2mm 合肥世纪精信机械制造有限责任公司 检验人员的日常检查 序号 检测项目 检测内容 图片 责任人 1 按要求对零件进行首检（含中途板材更改或粉末厂家变更） 包括外观、色差、厚度、附着力、光泽度等 《喷塑零件首检检验表》 检验员 2 涂层厚度的抽查 厚度、光泽度、附着力和色差值 检验员 3 不合格品的记录 对检查到的不合格零件将缺陷原因记录到不合格记录表内 检验员 4 合格零件检查 盖章 检验员 问题缺陷记录表 合肥世纪精信机械制造有限责任公司 5.涂层的检查方法及检查频率 序号 检测项目 缺陷特征或工艺要求 检测方法 频率 1 外观质量 无明显偏薄、麻点、黑点、粉团、碰伤、变形、针孔、桔皮、起泡等 目测 全检 2 涂层厚度 45-200μm 目测\测厚仪 首检，每2小时抽检一次 3 光泽度 80-90% 镜向光泽仪 首检，每2小时抽检一次 4 附着力 0级，无脱落 划格器\介刀 首检，每2小时抽检一次 5 涂层色差 ≤ 0.8 目测\色差仪 首检，每1小时抽检一次 6 耐冲击力 正冲50kg.cm，反冲30kg.cm 冲击试验器 新粉末使用时\随机抽查 7 铅笔硬度 1H～2H 铅笔划痕仪 新粉末使用时\随机抽查 8 耐中性盐雾 500h起泡不超标 划格\盐雾箱 半年\随机抽查 合肥世纪精信机械制造有限责任公司 6.检验人员常见的问题及注意事项 4、对线上不合格工件的缺陷部位需及时用红色印油做标识，并严禁盖章； 1、发现批量不合格时须及时反馈工艺人员处理并有权要求班组停线整改； 2、 外观检验应在正常光线下，检验者眼睛与待测表面距离为400～500mm，角度与水平面约成45～60°角； 3、全检过程一般凭经验对厚度、色差、光泽度进行目测检验，但如有怀疑时需立即用相应仪器测量判定，仪器检测取点按上、中、下、左、右求五点平均值作为厚度结果，但五点中的最小值不能低于标准范围的下限； 合肥世纪精信机械制造有限责任公司 7.涂装过程中常见问题及解决对策 （1）涂层表面变色，涂层固化后与色板正常颜色有明显差别 产 生 原 因 解 决 对 策 1、不同厂家或不同性质的粉末混杂使用 1、换粉时清干净，防止混色。 2、回收粉使用比例过大应调整比例 2、采用适宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影响性能） 3、固化温度太低，没有充分固化和流平 3、调整合理的固化条件，无光或亚光的粉末固化不充分时，光泽明显偏高。 产 生 原 因 解 决 对 策 1、粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄。 1、选用优质粉末涂料。 2、工件前处理质量差，有残留物。 2、前处理后擦干净，涂装前清擦杂物。 3、固化时间太长或固化温度太高，局部温度过高或离加温管太近。 3、选用适宜的固化温度和时间，固化炉增加热风循环，确保工件与热源的适宜距离 4、两种不同色泽或性质粉末混合了 4、换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。 （2）涂层固化后光泽改变 色差 合肥世纪精信机械制造有限责任公司 （3）涂层表面有颗粒 产 生 原 因 解 决 对 策 1、制造粉末涂料时挤出温度太高，部分树脂已胶联固化。 1、选用优质粉末涂料。 2、粉末涂料受潮堆积结块，喷出时雾化不好。 2、改变库房条件，不使用过期塑粉，改造涂装设备。 3、工件涂装前表面有颗粒杂物。 3、涂装前清理干净。 4、涂层喷得太薄，基体轻微痴病难以覆盖 4、增加涂层厚度。 5、粉末中有大的颗粒，分离筛破损。 5、选用优质粉末涂料。 6、加入的回收粉太多且未过筛 6、加入的回收粉适宜且要过筛 产 生 原 因 解 决 对 策 1、工件表面清洗不干净，有油污或水份未彻底干燥已进行涂装。 1、涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。 2、采用压缩空气中油、水含量超标。 2、增加油水分离器，