XX光电技有限公司生产车间管理制度.doc

**光电科技有限公司 生产车间管理规定 文件编号：Q/AH-WI-7.5-2012-01 版 本 号：A/0 生效日期：2012年2月27日 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 分 发 号：  文件履历 变更序号 变更详情 变更页次 生效日期 版本 修订人 1 新建 0A/0 1. 目的 为了建立车间标准化生产模式，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高效益、达到优质、高效、低耗的重要意义。特制定本规定。 2. 范围 公司生产部各车间 3. 内容 3.1质量管理 3.1.1 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方可流入下道工序，下道工序对上道工序进行检查，不合格产品有权拒绝、接收并向线长或工段长汇报不良情况，上道工序进行返修检查。线长不定时进行巡检。如发现质量问题、质量事故，要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.2 车间对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.3 严格按照车间划分的区域（原料区，成品待检区，不良品区）放置物料，做到不让一个不良品进入仓库，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规范及工艺流程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员及时进行岗位技能培训，经考核合格并有线长或熟练工指导方可上岗操作，车间主任随时检查工艺、纪律施行及执行情况。 3.2.3 对原材料、半成品进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.4 新制作的工装应进行检查，品质判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.5 合理使用设备、工具、劳保用品，保持工器具良好的工作状态和清洁，勤检查、勤维护、勤清理。 3.3 定置、物料管理 3.3.1 定置摆放、工件、辅材、线材按区域按类放置。 3.3.2 领取、不良、生产结余等物料必须置于指定位置，不得混料。工单结束多余物料、长期结余物料，及时退回仓库。现场不得有呆料存放。 3.3.3 物料不得随意码放，码放高度不得超过人员高度。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录、标识明显、及时处理。 3.3.5 所有在线成品、半成品、原料不戴手套、指套不得触碰，所有产品必须轻拿轻放，不得乱扔，如人为造成产品损伤和报废的，追究个人责任。 3.3.6 生产过程中必须随手清洁个人工作区域，保持清洁。经常清洁托盘，不对产品造成二次污染。 3.3.7 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.8 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理，主要负责人为线长或工段长。 3.4.2 严格设备使用、维护、保养、管理，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.4.3 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.4 严格设备事故报告制度，一般事故1小时内，较大事故应立即报生产主管或公司领导。 3.4.5 坚持做到整齐、清洁、安全、管好、用好、保养好。 3.4.6 设备运转中，观察设备响声、运行状态有异常时应及时处理并报告。 3.5 工器具管理 3.5.1 单物相符，个人机台、流水线工位长期使用的工具必须做到使用记录与实物相符，丢失按原价赔偿，工具必须轻拿轻放。不得乱敲乱扔，不得乱拆工器具！ 3.5.2 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.5.3 各种工器具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。任何个人不得在未告知现场管理员的情况下私拿或窃取车间工具，若经查实将按公司及车间规章制度严厉处理。 3.5.4 其他车间、部门人员借用工具，必须登记《车间工具借用表》并在规定日期内交还，如有损坏，按价赔偿。 3.5.5 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管使用。 3.5.6 车间工具必须放置在指定工具架上相对应的编号格内，现场负责人负责管理，无故丢失工具，经查实，追究责任人并按价赔偿。 3.5.7 车间看板作为生产的重要工具必须及时更新，因未及时更新造成的生产误差、入库不及时等，严厉追究责任人。 3.5.6 各岗位所需工器具、劳保用品按量发放，损坏或周超出用量，个人给与合理解释，若出现浪费现象，车间有权给与个人警告处理。 3.6 人员管理 3.6.1 员工必须提前10分钟到岗，做好生产前、每日晨会准备，线长必须提前做好物料和现场的生产准备