XX市X街道安全生产监督管理站主要设备操作规程.docxVIP

Xxxxxxx公司安全技术操作规程编制：审核：批准：发布日期： 前言为了正确贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》及《中华人民共和国消防法》等第一系列有关安全生产的法律、法规，切实落实“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，建立完善我公司安全生产管理制度，实现标准化、文明生产，公司安全生产管理部门牵头编写了这套《安全技术操作规程》。本《规程》吸取我公司以往安全生产管理所积累的丰富经验和成果，并在此基础上进行精心挑选，推陈出新，补充完善。《规程》的编审，得到了相关领导的大力支持和充分肯定，广大编审人员也为此作出了很大努力，但由于编者水平有限，加之时间仓促，文中各《规程》的合理性、内容的先进性、知识的连贯性和深广度的准确性等方面还有不尽人意之处，望广大干部职工在使用中多提宝贵意见，使之不断完善。目录四、机加工安全操作规程1、车工安全操作规程……………………………………………………………422、钻床安全操作规程……………………………………………………………43五、机械维修安全操作规程1、钳工安全操作规程……………………………………………………………432、电气焊工安全操作规程………………………………………………………453、沙轮机安全操作规程…………………………………………………………474、手持电动工具安全操作规程…………………………………………………475、交流电焊机使用安全操作规程………………………………………………48六、电气仪表安全操作规程1、电工安全操作规程……………………………………………………………492、照明灯安全操作规程…………………………………………………………503、行灯安全操作规程……………………………………………………………514、仪表工安全操作规程…………………………………………………………52七、其他安全操作规程1、电石破碎工安全操作规程……………………………………………………532、钢瓶维修工安全操作规程……………………………………………………543、押运员、装卸工安全操作规程………………………………………………554、质检员安全操作规程…………………………………………………………565、库工安全操作规程……………………………………………………………576、起重工安全操作规程…………………………………………………………607、高处作业安全操作规程………………………………………………………618、配电所（室）、整流安全技术操作规程………………………………………639、低压干燥器更换无水氯化钙安全操作规程…………………………………6310、高压干燥器更换无水氯化钙安全操作规程…………………………………64四、机加工安全操作规程车工安全操作规程1、车件卡活必须遵守下列规定：（1）卡装偏心工件时，必须保持重心平衡。在轻的一面夹上偏心堕陀配重要夹紧，以防甩掉。（2）加工细长件时，要根据工件外径和长度需要，架设跟刀架或中心架、对超出床尾的加工件，要采取安全措施用木块塞紧或架设托架，采用低转速加工。（3）用顶尖顶住整个工件时，尾座套简伸出长度不准超过规定。（4）刀架上压刀螺丝，顶尖中心架及各部定位螺丝等必须坚固，方可进行工作。（5）不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直。2、切削加工必须遵守以下规定（1）加工不规则工件时不得高速切削。（2）消除切削的铁屑时要用铁钩清除。（3）机床套扣时除专用工具外不得开车加工。（4）严禁用无柄锉刀光活或倒角。（5）装卸工件后，其卡盘搬手要立即拿下。（6）严禁开动机床注油挂轮及修理。（7）不得在车床转动时测量工件。（8）床面上及各滑动部分、机床导轨面禁止放任何工具和杂物。（9）高速切削时，发现长铁屑应立即调整刀具使其断屑，并要佩戴防护眼镜。（10）不准用手摸转动着的工件。（11）不准开车上卸卡盘。（12）磨刀时，戴好眼镜站在砂轮侧面。（13）长铁屑要用铁钩清除。（14）加工有飞散碎片和粉末工件要戴眼镜。3、工作完毕后（1）工作后要将刀架退到安全位置，拉下电闸，清擦机床、清理工作现场，部件要放整齐。（2）认真填好工作记录。钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停止运转。2、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。3、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔。4、检查工件是否卡牢，压紧。5、工作中被加工工件必须符合要求，超过额定负荷不得钻孔。6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，停车用钩子或刷子清除。7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车。8、钻孔深而钻屑不易外出时，应交替进行，即钻进和退钻除屑。9、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退出钻