《防爆电设备管理的有关规定》.doc

《防爆电气设备管理的有关规定》 目 录 第一条 总则…………………………3 第二条 “失爆”判断…….………….3 一、 防爆外壳壳体………………3 二、 隔爆接合面…………………4 三、　 电缆引入装置………………5 四、 电缆及接线…………………6 五、 隔爆型插接装置……………6 六、 观察窗、孔…………………7 七、 防爆特殊电源箱……………7 八、 矿灯…………………………7 　　　 九、 其他…………………………7 第三条、 “失爆”的处理….………….7 第四条、 附则…………………………8 第五条、 附录…………………………8 一、 名词术语……………………8 二、 有关参数、数据…………..9 松藻矿务局防爆电气设备管理 的有关规定 第一条 总 则 1、为了加强防爆电气设备的管理，保证安全生产和防爆电气设备的正常运行，根据原煤炭部制定的《煤矿机电设备完好标准》、其他有关防爆规定以及各矿在防爆电气设备管理上的实践经验，特制定本规定（以下简称规定）。 2、本规定适合用于局属各单位防爆电气设备的管理。 3、本规定与上级规定（设计规范）有不一致之处，以上级规定（设计规范）为准。 “失爆”判定 凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备为“失爆”。 一、防爆外壳壳体 1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。 2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。 3、隔爆壳体内外绣蚀严重（有绣块脱落者）。 4、隔爆壳体内不经批准增加元件、部件或改变原设计。 5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。 6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。 7、闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。 二、隔爆接合面 （一）隔爆面结构参数 8、隔爆接合面厂度L、LI、L′、低于规定值。 9、隔爆接合面间隙W大于规定值。 10、粗糙度超过规定。 11、隔爆接合面发生厚度大于原设计的85%。 （二）螺纹隔爆结构 12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。 13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。 （三）螺纹紧固隔爆面 14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。 15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。 16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。 17、螺栓拧入深度小于螺栓直径（鋳铁、铜、铝件1.5倍）或未露出螺孔1—3扣。 18、同一部位的螺栓公称直径不一致。 （四）隔爆面损伤 19、L（L1）=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。 20、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。 21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L（L1）小于规定值的三分之二。 22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。 23、隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后，用手摸有明显感觉。 24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉沙擦不掉。 三、电缆引入装置 25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。 26、空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。 27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。 28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。 29、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。 30、螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可旋进半圈。 31、螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。 32、进线嘴压紧后无余量。 33、进线装置内径与密封圈外径之差超规定。 34、进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。 35、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。 36、密封圈几何尺寸不符合规定。 37、密封圈老化失去弹性、变质、变形，硬度不满足邵氏硬度45—55度。 38、密封圈未全部套在电缆护套上。 39、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 40、密封圈有破损或被割开套在电缆上。 41、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 四、电缆及接线 42、电缆在进线嘴处能来回抽动，用手能将电缆推进接线室。 43、电缆的护套损伤，露出芯线或屏蔽层者。 44、橡套电缆压紧的压扁量超过电缆直径的10%。 45、高压铠装电缆接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶灌到三叉以上。 46、绝缘胶有裂纹，电缆能相对活动。 47、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）的连接不采用规定接线盒的接头（即鸡爪子）。 48、电缆的末端不接入防爆电气设备或防爆器件内，橡套电缆滑出密封圈外（羊尾巴）。 49、在需使用防爆电气设备的地点，电