了解5S如何实施5S管理制度.doc

了解5S和如何实施5S管理制度 5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。5S管理制度　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）　　2、遵守规定的习惯　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯　　4、文明礼貌的习惯　　整理：　　将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　不必要的东西要尽快处理掉。　　目的：　　●腾出空间，空间活用　　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：　　、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的　　、制定「要」和「不要」的判别基准　　、将不要物品清除出工作场所　　、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置　　、制订废弃物处理方法　　、每日自我检查　　整顿：　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。　　目的：　　●工作场所一目了然　　●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间　　●消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　、前一步骤整理的工作要落实　　、流程布置，确定放置场所　　、规定放置方法、明确数量　　、划线定位　　、场所、物品标识　　整顿的3要素：场所、方法、标识　　放置场所。物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量。生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。易取。不超出所规定的范围。在放置方法上多下工夫标识方法。放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示。某些表示方法全公司要统一。在表示方法上多下工夫整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫：　　将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮　　●稳定品质　　●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：　　、建立清扫责任区（室内、外）　　、执行例行扫除，清理脏污　　、调查污染源，予以杜绝或隔离　　、建立清扫基准，作为规范清洁：　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　目的：　　●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：、落实前面3S工作　　（2）、制订考评方法　　（3）、制订奖惩制度，加强执行　　（4）、经常带头巡查，以表重视　素养：　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。　　目的：　　●培养具有好习惯、遵守规则的员工　　●提高员工文明礼貌水准　　●营造团体精神　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　、制订服装、仪容、识别证标准　　、制订共同遵守的有关规则、规定　　、制订礼仪守则　　、教育训练（新进人员强化5S教育、实践　　、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）　　■5S的推行步骤　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。　　5S活动推行的步骤（11-STEP）　　步骤1：成立推行组织　　1.推行委员会及推行办公室成立　　2.组织职掌确定　　3.委员的主要工作　　4.编组及责任区划分　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。　　步骤2：拟定推行方针及目标　　方针制定：　　推动5S管理时，制定方针做为