企业6S理制度.doc

2010年6S安排计划 制作日期：（2012年8月12日） 批 准 审 核 制 定 一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 主任：由副总经理 担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 6S小组资料员：由 负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 6S小组组长： 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 6S小组组员：一组： 二组： 三组： 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6S小组架构图 6、（2010年度）6S 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。 3 3 料区 12 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。 3 13 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。 3 14 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。 3 15 物料摆放整齐 、有明确管理责任人。 3 4 机器、设备、配备工具 16 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3 17 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3 18 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 3 19 机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内 。 3 5 办公桌/椅/文件柜 20 办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。 5 21 文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。 5 22 办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。 5 23 文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。 5 6 人员素养 24 厂服工帽穿著整齐，保持仪容清爽 3 25 厂牌佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。 3 26 工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡。不随地吐啖、乱丢垃圾。 3 27 遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。 3 7 其它 28 灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘。 2 29 电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。 2 30 看板无破损、脏污、资料填写完整。 2 31 医箱药品齐备、摆放整齐。 2 32 电话机有标识/内容整洁/日历整洁/无乱写乱画/时钟挂正/干净美观/钟点准确 2 33 私人物品按规定存放整齐、没用的东西及时处理。 2 34 水龙头关紧，节约用水。茶杯放置整齐。 2 35 垃圾桶 、每日清除，保持干净、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。 2 检查说明：6S检查表分为七大项35条共计100分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分、5分项一次扣2分。每条计违反项不计负分、分数扣完为止。 违反次与实得分合计 记录人： 提出人： 受检部承认： 审核：