全面规范生产维护管理体系—标准(WD稿).doc

全面规范化生产维护管理体系—标准（WD稿） 引 言 0.1总则 采用全面规范化生产维护管理体系（TNPM）应当是组织一项战略性决策。 TNPM管理体系的目标是提升组织设备运行水平和现场管理水平，使设备引进、运行全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化，使组织设备运行、管理和现场管理走向科学化、系统化。 本标准所规定的TNPM管理体系标准是使组织设备运行、管理、现场管理更加规范、健全、系统和完善。 一个组织TNPM管理体系的策划和实施受各种生产实际状况、需求、具体目标、所使用的设备、所采用的过程以及该组织的规模和结构的影响。 本标准能用于内部和外部评定组织是否满足组织自身要求、法规、TNPM管理体系标准要求和其他要求。 0.2全面规范化生产维护管理体系模式 戴明模型的核心思想是PDCA动态循环，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。为适应现代设备管理及现场管理，TNPM的运行模式采用了PDCA和NDCA交替执行模式，该模式适用于本标准所有过程，简述如下： P——策划（Plan）：依组织的管理需求，制定TNPM方针并建立目标，策划实现目标所需过程的方法和准则,确定过程所需的资源和信息。 D——实施（Do）：按照策划的结果实施过程,，并使实施过程处于受控状态，以确保系统运行符合策划安排并实现预期目标。 C——检查（Check）：通过检查，组织可评价计划实施的效果，对不符合策划安排的情况，采取相应的纠正与预防措施，以确保系统能有效运行。检查的结果应向管理阶层报告。 A——改进（Action）：组织评审系统整体的运行情况，并根据组织内部和外部的变化，对系统不断进行完善，使系统保持有效性、充分性和适宜性。 N——规范（Normalize）：对第一轮PDCA所形成的最优行为进行规范，即形成文件，通过培训进行推广，成为所有相关运行人员的标准行为准则，直到有新的创新、突破和改善为止。 接下来的D、C、A重点关注对规范的实施、检查和完美化。下一个PDCA将侧重于改善、修正和优化过程。 0.3 体系结构 全面规范化生产维护(TNPM)管理体系运行的模式采用了PDCA和NDCA交替执行模式，主要包括：TNPM方针、策划、检查与纠正措施、优化、规范和管理评审。TNPM第4章是本标准的主要内容，其结构图“ TNPM第4章结构图” TNPM第4章结构图 一级条,共6条 二级条,共15条 三级条,共13 4.1总要求 4.2方针 4.3 策划 4.3.1管理承诺 4.3.2法规和其他要求 4.3.3 目 标 4.3.4 TNPM管理体系 策划 4.4 实施和运行 4.4.1 机构和职责 4.4.2 培训、意识和能力 4.4.3 内部沟通 4.4.4 文件要求 4.4.5 文件控制 4.4.6运行控制 4.4.6.1开展6S活动 4.4.6.2设备前期管理 4.4.6.3设备现场管理 4.4.6.4设备故障与维修管理 4.4.6.5设备事故管理 4.4.6.6设备备件管理 4.4.6.7特种设备管理 4.4.6.8监视和测量设备管理 4.4.6.9设备资产与信息管理 4.4.7持续的改善活动 4.4.7.1 六项改善活动 4.4.7.2 清除六源活动 4.6.7.3 提案改善活动 4.6.7.4 员工成长活动 4.5 检查和纠正措施 4.5.1 绩效测量和监视 4.5.2 纠正和预防措施 4.5.3 记录控制 4.5.4 审核 4.6 管理评审 0.4 TNPM各要素间的联系 TNPM各要素间的联系，如图“TNPM管理体系过程模式”所示。 组织为了发展的需要，提升设备管理和现场管理水平，制定TNPM方针。TNPM方针是组织以设备为主线的运行和现场管理之宗旨和方向。TNPM管理方针应与组织的宗旨相适应，并遵守有关生产运行管理方面的法规和其他要求，体现组织自身管理的特点，体现体系积极向上的精神，包含对持续改进的承诺，方针应为拟定目标提供框架。 目标是TNPM方针的具体化，是在方针的框架下展开的，是针对方针可测量的具体指标。 组织最高管理者的决心、重视与支持，是TNPM体系成功的关键。高层管理者是TNPM体系运行的舵手，须由组织的最高管理者制定适合自身的TNPM方针和目标，为有效运行TNPM体系做出承诺，并从管理承诺、方针目标、体系策划、管理评审、机构和职责、内部沟通等活动的开展来证实承诺。 为实现TNPM方针和目标，需策划实现目标所需过程的顺序和相互作用，策划各过程有效运行的方法和准则，测量和分析这些过程，采取必要的措施，使过程符合策划的结果并持续改进。依运行控制的需要而编制必要的文