共板法兰管制作安装.ppt

一、风管制作设备 剪板机 冲剪机 切角机 咬口机 折方机 冲孔机 剪板机: 压筋机: 联合咬口机: 共板法兰成型机: 共板法兰流水线生产设备: 二、风管制作 共板法兰整体示意 共板法兰制作流程 共板法兰配件安装图 风管共板法兰制作类型---A:外翻边 风管共板法兰制作类型---B:内翻边带立面加筋 风管共板法兰制作类型---C:内翻边带立面加筋 风管成型---连接(联合角咬口) 风管成型---连接(按扣式咬口) 两片式： 风管加固—管内加固 风管加固—管内加固：M10镀锌通丝杆 风管加固—管内加固：金属套管 风管加固—管外加固 风管加固—管外加固：Z型加固 风管加固—管外加固：V型加固 风管加固—管外加固：风管轧制加强肋 风管法兰垫料安装方法 风管法兰四角密封安装 三、风管安装 1、专业化辅材 共板法兰装嵌及安装 共板法兰装嵌及安装 现场安装流程 1、L板与L板咬边 2、装角码 3、贴法兰密封条 4、上螺栓螺帽 四、检测 弹簧夹连接风管时间距布置 顶丝卡连接风管时间距布置 风管安装检查 1、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行； 2、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm 3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm； 4、风管管口平面度允许偏差为2mm; 5、矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm; 6、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000； 7、角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续透缝 风管安装检查 1、强度：咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象。 2、严密性能：工作压力下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/(h·m)） 低压系统风管 QL≤0.105P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117P0.65 3、连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 4、加固性能： 风管边长大于800mm； 管段长并大于1250mm； 低压风管单边平面积大于1.2m2； 中、高压风管单边平面积大于1.0m2。 风管漏光测试 原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源 。 测试方法：系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于２处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于１处，且100m接缝平均不大于８处为合格。 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。 ＴＨＥ　ＥＮＤ Thanks! 安装后法兰侧视图(Flange side view after installation) 安装前(Before installation) 安装角码一(Duct corner installation I) 安装角码二(Duct corner installation II) 安装角码三(Duct corner installation III) 角码安装后示意图(Duct corner installation finished) TDF密封垫安装(Install TDF sealing gasket) TDF安装总成图(TDF installation finished) 两方管螺栓连接示意(Joint blot) 5、上法兰弹簧夹 6、法兰绝热 7、风管吊装 8、风管系统检测 * * * 主讲人:吴秋成 * 共板法兰（TDF）风管制作及安装流程 内容提要: ●风管制作设备简介 ●风管制作流程 ●风管板材连接形式,法兰连接方式介绍 ●共板法兰风管制作安装注意事项 脚踏式剪板机 用于风管的加固 用于标准方管咬口制作 用于制作直边的共板法兰 1、电脑全自动控制柜 2、开卷机组 ３、上料、校平、压筋、测量、冲剪