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冲压车间理制度
冲压车间现场管理制度
目的:规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,提高操作技能和工作效率,达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
范围:适用于冲压车间
管理内容:
人员管理
进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽,女员工需将头发完全遮盖在工作帽内,男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
进出车间需随手关门,不同环境区域人员着装应按要求更换。
对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
车间各岗位人员严格履行职责,积极参加技术培训,努力达到岗位技能要求。
认真填写各项记录,做到及时、准确、清晰、完整、规范。
工艺管理
严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
生产部不定期检查工艺纪律执行情况,现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
在用工装应保持完好。
车间应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
定置管理
各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,保证产品、工件、容器等完好,合理使用工位器具。
做到单物相符,流转卡、传递记录与工件数量相符,手续齐全。
加强不合格品管理,有记录、标识明显、处理及时。
公共通道内不得摆放任何物品,不得阻碍通道的畅通。
消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
设备管理
车间设备指定责任人管理。
认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
做到设备管理“三步法”,坚持日维护、周清洁、月保养,每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油,待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁,保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
严格设备事故报告制度,一般事故1天内,重大事故1小时内报设备科或主管领导。
坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即:管好、用好、保养好。
四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即:遵守安全操作规程;经常保持设备整洁,并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗(设备运行过程中),对设备响声有异常时应及时处理并报告。
操作人员离岗位要停机,严禁设备空机运转。
设备应保持操作安全装置齐全可靠。
工具管理
卡物相符,班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装器具。
各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记,合格后办理入库、领出手续。
凡须报废的计量器具,应提出申请报质管部。
对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。
能源管理
车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作,认真执行能耗、物耗控制标准。
随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除水长流、灯长明现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空机运行。
未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
工作纪律(同公司发布的管理制度)
文明生产
车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
认真执行《交接班管理制度》,准确详细填写交接班记录。
室内外经常保持清洁,垃圾箱及时清理。
车间地面不得有积水、积油。
车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
车间合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。
坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通,根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
每天下班要做到设备不清理干净不走,工件
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