化工企业息化规划.ppt

内容 石化盈科公司介绍 化工企业信息化总体需求 化工企业信息化建设核心内容 化工企业信息化规划制订 石化盈科是一家专注化工行业的信息技术咨询和服务公司 内容 石化盈科公司介绍 化工企业信息化总体需求 化工企业信息化建设核心内容 化工企业信息化规划制订 企业信息化与业务的关系 与企业业务战略目标、组织结构和业务流程息息相关，驱动IT建设 业务战略目标是指导纲领，组织形式和流程是其具体表现 信息技术是实现并提升企业业务战略的重要手段 信息技术为改进业务功能、完善组织和流程创造条件 化工企业信息化建设整体框架 化工企业业务发展总体目标 企业目标： 集约化、清洁化、高价值、信息化 扁平化、精细化，提升企业核心竞争力 信息化目标 信息扁平化适应机构扁平化 优化资源：原料、能源、生产计划 优化生产：高价值产品、调度计划 精细化管理：日平衡、KPI考核、综合自动化 化工企业分层业务需求 化工企业信息化与业务关系 各分层关键业务范围 生产过程控制层 实现以稳定操作为核心的“安、稳、长、满、优” 提高生产装置安全性，实现长周期、满负荷 实时监控、先进控制、优化生产、节能减排、降本增效 生产管理层 制订优化的生产计划，科学调度生产 及时、准确的物料平衡计算，目标是跟踪物流、跟踪每日生产成本动态 提高企业日常生产精细化管理水平 经营管理层 以财务为核心，严格财经纪律 规范经营管理、降低成本和费用，创造盈利空间 掌握企业外部环境，如原油供应和产品销售，为决策层提供信息 决策层 利用综合信息，分析企业动态 制订各种绩效考核指标，随时分析差距，科学决策，保证企业健康发展 化工企业分层业务目标 内容 石化盈科公司介绍 化工企业信息化总体需求 化工企业信息化建设核心内容 化工企业信息化规划制订 企业信息化总体框架 信息化总体建设任务 实施ERP系统 为企业核心业务提供统一平台 实现业务流程的规范化和简洁化 支撑企业生产经营的高效管理和关键绩效的科学考核 建设MES系统 支撑企业的精细化生产管理 提供及时、准确的物料平衡数据（原材料进厂、装置投入产出、生产计划、罐区信息、产品出厂等） 过程控制层的应用 在重要装置和罐区实施先进过程控制技术 工艺配方控制、智能设备管理系统 建立实时数据库和LIMS，支撑ERP、MES和先进控制系统 信息资源整合与信息应用 整合资源信息，实现企业内部和总部的信息共享 建设企业办公自动化应用系统，为企业领导层科学决策提供支持 信息基础设施建设 为整个企业信息化建设提供可靠平台（包括网络、服务器、机房、安全等） ERP系统建设的目标 建立统一的业务平台，提高信息的标准化及透明度 实现“物流、资金流、信息流”三流合一 形成管理标准模板 规范业务流程，提升管理 为管理层科学决策提供支持 ERP系统核心功能的无缝集成 ERP实施内容 实施范围 企业高管层、财务部、商务部、人力资源部、生产计划部、设备部、技术质量部、各产品事业部、公用工程事业部、信息管理部 实施模块 财务/资金/成本会计 项目管理 物料管理 设备管理 销售管理 生产计划 人力资源 ERP业务蓝图 ERP与相关系统集成应用 ERP与MES的集成 ERP与物资采购电子商务接口 ERP与金税接口 财务报表系统 企业信息集成应用 产品发货系统集成 MES系统建设目标 建立以物流管理为主线的生产运行管理平台 采用国内外先进、成熟的技术，结合本企业生产和管理的特点 集生产计划优化、生产调度与优化、物料平衡、能量平衡、绩效考核、罐区与仓储管理、进出厂管理为一体 实现生产过程管理信息的可视化、决策科学化 优化资源利用，降低工厂物耗能耗，提高生产管理的精细化水平，增强盈利能力 MES系统核心功能与ERP的无缝集成 MES系统－业务流程 MES：化工企业生产运行业务流程模型 MES实施内容 实施范围 企业高管层、计划部门、生产调度部门、生产装置、罐区、仓储、进出厂岗位、信息管理部 实施模块 MES：企业核心数据库与集成平台 针对企业三层业务功能，建立信息平台 根据化工企业工厂模型，建立企业的核心数据库 规范系统的编码体系 统一的应用集成交换，实现系统的有效集成 提高数据的完整性和一致性 提供企业应用的统一数据访问机制 MES：物料平衡 综合管理生产物料的收付移动信息 物料计量、物料存储、物料移动、物料平衡 生产物流数据采集 自动方式 人工方式 物料平衡方法 装置级数据调理 调度级物料平衡 统计级物料平衡 物料平衡频度 日平衡，旬结算 MES：物流管理 全面的物流管理体系 全过程：从原油进厂、装置加工、产品调和到成品出厂 规范化：装置、罐区、仓储、进出厂岗位操作和数据管理 精细化：“装置管理”、“罐区管理”、“仓储管理”、“进出厂管理”模块支撑的物流跟踪业务系统 为