卫生标准作规范SSOP.doc

水的安全控制 目的：确保与食品接触或与食品接触面接触的水的安全。 范围：直接作为食品配料的水；清洗设备、工具、器的水。 内容 项目 频率、时间 标准、要求 纠正措施 记录 责任人 监督人 原水 出水 1次/年 抽取水样：先对出水口进行消毒，然后放水5分钟，再取1升水样。 送交指定卫生防疫部门进行检验。 一旦发现加工用水存在问题，并立即上报相关领导及时采取措施，直到问题得到解决。 检测报告 微检员 品控班长 1次/周 3． 在总出水中取样，进行微生物检测如细菌总数和大肠菌群 若存在问题，应上报相关领导及时采取措施，直到问题得到解决。 微生物检测记录 微检员 品控班长 1次/4小时 4．在出水口取样检测原水的余氯、电导率、PH值，并记录在报表上。 根据检测数据及时通知水处理人员进行药物用量的调整。 水质工艺指标报告单 品检员 品控班长 碳缸出水 1次/周 5．对碳缸出水进行微生物检测如细菌总数和大肠菌群，先消毒，后放水再取样 如发现微生物超标，应通知水处理操作员进行蒸汽灭菌，直至检测合格为止。 微生物检测记录 微检员 品控班长 反渗透出水 1次/天 6．轮流对每根反渗透管出水进行取样做微生物检测 如发现微生物超标，则停止使用该组反渗透管，上报领导采取相应措施。 微生物检测记录 微检员 品控班长 原水池 1次/半年 7．原水池需密封防尘和安全，每半年进行一次清洗消毒，程序：清除杂物-刷去青苔-水冲洗-300PPM氯水喷酒-水冲洗干净（检测余氯与原水一致）-记录 清洗不达标则重新清洗，配制氯水保证达到300PPM，冲洗完后余氯超标则继续用水冲洗。 原水池清洗消毒记录 生产人员 生产线长 品控员 供水网络图 日常 8．保持详细供水网络图。 补全供水网络图 供水网络图 工程人员 动力主任 日常维修及供水设施损坏时 9．维护供水设施，确保正常使用 发现供水管道损坏、老化等情况，及时进行维修或更换管道。 维修记录 工程人员 动力主任 食品接触表面（包括设备、工器具、加工台面）的清洁 目的：为了保持食品接触表面的清洁和安全，避免其对产品构成污染。 范围：所有与产品接触的生产设备和操作台的表面，在生产前和生产后必须进行清洗、消毒。 内容 项目 频率、时间 标准、要求 纠正措施 记录 责任人 监督人 化糖、调配、灌装系统 生产前、生产结束 1．按CIP清洗操作规程进行清洗 不达标则重新清洗 CIP清洗记录 清洗人、调配组长 生产班长、巡检员 更换产品 2．按三步CIP清洗操作规程进行清洗 不达标则重新清洗 清洗人、调配组长 生产班长、巡检员 连续生产时 3．按各产品CIP清洗频率要求进行清洗 4．碳酸产品停机3小时，热灌产品停机6小时后再生产前须做三步CIP清洗。 不达标则重新清洗 清洗人、调配组长 生产班长、巡检员 设备 模具 现场维修 5．维修人员在对发生故障的设备进行保养维修时不得将影响食品质量的材料用于其中。 6．在现场维修过程中应遵守车间卫生要求， 维修结束后应将废弃材料及时撤离现场。 7．维修会与食品接触或易污染包装容器的设备后必须清洗并用酒精消毒。 8．生产人员对保养好的设备进行清洗消毒工作，完成后经品控员检查合格后方可投入使用。 9．维修用器具用后必须清洗或擦拭干净放于工具柜 重新维修 清理现场 对设备进行清洗消毒 设备维修维护保养记录 维修人员 生产人员 生产班长 巡检员 班前、班后、CIP时 10．每班次配料桶、调配车必须清洗、消毒。 11．设备表面、台面、灌装头无污渍，刷洗干净并消毒。 12、过滤袋、软管须清洗消毒并凉挂。 不达标重新清洗消毒 调配间生产记录 灌装生产记录 调配人员、调配组长 灌装人员、灌装组长 生产班长、巡检员 生产时 13．设备平台下不应有闲置物品，拆下的零部件及时处理放于指定位置。 14．喷洒杀虫剂时，要将所有容器盖盖好、安全门、窗关好，防止蚊虫进入。 立即处理闲置物品、零部件 容器盖好盖、关好门窗后再喷洒，已经污染的重新清洗消毒 生产人员 生产班长、巡检员 设备用水、压缩空气 生产时 15．必须用过滤器过滤，保持清洁。 清洗过滤器 工程人员 生产人员 生产班长、巡检员 设备 每次清洁后 16．对清洁过的设备和操作台表面的洁净度进行外观检查，合格后方可允许投入使用。 达不到要求，需重新清洗合格后才能使用 车间卫生检查评分表 相关人员 生产班长/组长，巡检员 防止交叉污染 目的：防止食品在生产过程中引起交叉污染。 范围：适用于各车间生产过程中易引起交叉污染的环节。 内容 项目 频率、时间 标准、要求 纠正措施 记录 责任人 监督人 员工 生产前、生产时、结束 返料时 未经充分清洗消毒之前，操作人员的工作服、工作帽、工器具等与食品有直接