压铸件检规范.ppt

培训目的 了解压铸件基本检验要求 掌握压铸件检验的基本方法 铸件检验项目 铸件尺寸的检验 铸件外观的检验 化学成分的分析 铸件重量的检验 表面粗糙度 铸件尺寸的检验 铸件尺寸应符合图样的要求 铸件加工余量根据图样要求，此尺寸为检验重点控制，必须符合图样要求，满足切削工艺 特殊尺寸要求: 检验前应先熟悉图纸，了解加工后的成品关键技术要求 铸件变形后的尺寸不得超过机加工余量或铸件本身公差（如表1） 表1:（注：没标注公差，按下表GB/T6414- 1999中第6级精度检验） 外观检验控制 1、铸件表面粗糙度 被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较 非加工表面的粗糙度按图纸要求进行 铸造件的表面粗糙度等级可参照GB/T6060.1-199）来检验，见表2 表2: 2、铸件缺陷 不允许有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿透等缺陷 表面不允许有粘附异物、毛刺、气泡，未清理干净顶杆痕迹 允许有浇口、飞边、疏口、隔皮，清理干净的顶杆痕迹 铸件上的图案、文字、线条，符号必须清晰 对允许的浇口，当在非加工面时，应清理与铸件表面平齐 表3、 根据产品使用情况，铸件表面不装饰面非装饰面和内表面缺陷允收如表： 表4： 外观缺陷允许范围参照表： 表5： 表6： 化学成分的分析 1、根据铸造材料分类 铜合金铸件 铝合金铸件 镁合金铸件 锌合金铸件 2、材料成份结构分析主要来自供应商，要求有权威机构签定方可有效 3、材料成份标准参照表（主要针对我司常用的锌合金、铝合金）： 表7： 重量公差等级 铸件重量也是衡量铸件是否合格的一项指标，重量公差应与尺寸公差对应选取。例如： 尺寸公差按CT6级，重量公差按MT6级。重量公差的下偏差也可比上偏差提高两级选用，标注方法可按GB/T 11351-1989执行。重量公差等级见表8。 表8： * * — — — 2.6 2.2 2 1.8 1.6 1.4 1.2 1.1 1 0.9 0.82 0.78 0.74 7 — — — — 1.6 1.4 1.2 1.1 1 0.88 0.78 0.7 0.64 0.58 0.54 0.52 6 — — — — 1.1 1 0.9 0.78 0.72 0.62 0.56 0.5 0.46 0.42 0.38 0.36 5 6300 10000 4000 6300 2500 4000 1600 2500 1000 1600 630 1000 400 630 250 400 160 250 100 160 63 100 40 63 25 40 16 25 10 16 -10 毛坯件基本尺寸（大于 至） 铸件 尺寸 公差 等级 CT 注：1、○为采取特殊措施方能达到的粗糙度； 2、●表面可以达到的粗糙度。 ● ● ● ● 50 ● ● ● ● 25 ● ● ● ● 12.5 ● ● ● ● 6.3 ● ● ● ○ 3.2 ● ● ● ○ 1.6 ● ● ○ 0.8 ○ ○ ○ 0.4 ○ ○ 0.2 铸造方法（压力铸造） 锌 镁 铝 铜 合金种类 铸型类型（金属型类） 粗糙度 Ra（um) 40 3级 20 2级 5 缺陷面积不超过总面积的百分数% 1级 铸件表面质量级别 注：大于1mm以上的砂眼允许的数目；各产品在设计加工时，在总技术要求里具体写出。也可与厂家协商后确定。 非直观面 任意1平方厘米的范围内≤3个砂眼的密集性不超过所在面积的1/6 小于1mm2 合格（非装饰面） 整个被检面积≤10个（占总面积的1/6） 0.3~0.6mm2 合格（装饰面） 任意1平方厘米的范围内≤3个 0.2mm2 合格（重要表面）通过后序加工达到 无 无 砂眼 缺陷个数 缺陷面积 检验状况 检验内容 缺陷类型 注：1、对于1级或有特殊需求的表面，只有通过抛光或研磨去除缺陷。 2、检验时根据图纸要求或产品总技术条件来检验。 0.5 0.3 气泡凸起高度 5 5 离铸件边缘距离 3 1 整个表面个数不超过 合格 同上 1 1 不允许 每100cm缺陷个数不超过 平均直径3~6mm 0.3 0.2 气泡凸起高度 3 3 离铸件边缘距离 7 3 整个表面个数不超过 合格 装饰面1级， 非装饰面2级， 内表面3级。 对于第4项基带电路高频盒内底层表面1级。 允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过3个，总数不超过10个，且边距不小于10mm 2 1 不允许 每100cm缺陷个数不超过 平均直径≤3mm 气孔 3级 2级 1级 检验状况 说明 表面质量 检验内容 缺陷类型 10 5 3 面积不大于总面积的% 同上 浇口部位增加