发电设备检定修管理制度.doc

设备点检定修管理制度 1、总则 点检定修制是一种在设备运行状态以点检为核心对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式，其目的是提高设备可靠性，降低设备的故障发生率，减少设备维护检修费用，有效的防止事故的发生。依据点检定修制的基本理论和原则。 2．定义 2．1设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 2．2设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。 2．3点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 2．4精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 2．5设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 2．6劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 3．点检的内容和要求 3．1点检的基本内容 3．1．1定点 设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部件、冷却部件、受介质腐蚀部位等。点检人员必须对设备的有关部位、部件制定各种维修标准，并按标准要求有计划地对确定的部位逐点地进行预防性检查。 3．1．2定标 维护点确定后,要逐个点进行制定标准。例如温度、压力、振动、间隙、液位、松紧度等等要有明确的量化标准 3．1．3定期 多长时间检查一次，要定出检查周期，有的点可能每班检查几次，有的点可能每周一次、每月一次，应根据具体情况确定。 3．1．4定项 检查那些项目也要明确规定，每个点可能检查一项，也可能检查多项。 3．1．5定人 由谁进行检查，是运行人员、点检员或技术人员，应根据检查部位和技术要求落实到人。 3．1．6定法 怎样检查要有规定，是人工感觉、观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。 3．1．7定设备状态 是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。 3．1．8定纪录内容 检查时要详细记录，并按规定格式填写清楚。明确由谁检查和检查时间。 3．1．9定处理时间和程序 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并做好纪录；没有条件立即处理的，要及时按预定处理程序安排处理，并做好记录。 3．1．10分析 检查记录和处理记录都要定期进行分析，找出薄弱环节，即找出故障率高或损失大的“维护点”，提出改进意见，交上级主管决策。 3．1．11改进 对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，彻底消除薄弱环节。 3．1．12评价 任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，是否有利于加强安全生产的基础，然后不断完善，如此循环往复地进行。 3．2对点检员的基本要求 点检人员是设备管理的重要把关者，其工作态度、工作作风及工作的规范程度，直接关系到点检工作的质量，为此对点检人员特制定如下要求。 3．2．1定点记录 首先要工作到位，每天必须去现场2～2.5小时，按原定顺序逐点检查、记录，通过经常性的积累，找出其规律。 3．2．2定标处理 处理一定要按标准进行，达不到规定标准，要按处理程序进行维护和处理。 3．2．3定期分析 点检记录至少应每月分析一次，重点设备要每一个定修周期分析一次。每季要进行一次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为检修改造提供依据。每年要系统地进行一次总结，找出规律并提出改进计划，同时通过分析来修正点检工作量。 3．2．4定项设计 查出故障频发的点，需要改进设计的，规定设计项目按项进行；