合成岗位作规程1.doc

合成、氢回收岗位操作规程 职责 部门及岗位名称 签名 日期 编制 审核 审核 审核 审核 审核 审核 审核 审核 …… 批准 生效日期 公司名称 修订记录 修订 修订人 修订内容 目 录 1、总体工艺或设备描述 ………………………………………………4 2、操作参数 ……………………………………………………………7 3、安全提示及要求 …………………………………………………10 4、开车准备……………………………………………………………15 5、原始开车……………………………………………………………16 6、检修后开车…………………………………………………………19 7、急停后开车…………………………………………………………20 8、正常操作 ……………………………………………………………21 9、正常停车 ……………………………………………………………24 10、异常操作……………………………………………………………27 11、紧急停车……………………………………………………………28 12、维修前准备…………………………………………………………30 13、关键控制系统 ……………………………………………………32 14、警报及联锁 ………………………………………………………33 15、安全设施 …………………………………………………………34 16、附件 ………………………………………………………………35 1、总体工艺或设备描述 1.1工艺原理 1．1．1甲醇合成 甲醇合成是H2与CO、CO2在一定压力、温度及催化剂的条件下，按下述反应式进行的化学反应； 主反应： CO+2H2＝CH3OH+90.56kj/mol CO2+3H2＝CH3OH+H2O+49.43kj/mol 主要副反应： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O CO+3H2=CH4+H2O 2CO2+2H2=2H2O+2CO 甲醇合成反应有如下特点： 放热反应： 甲醇合成是可逆放热反应，反应过程中应采取必要的移热手段，使反应适应最佳温度曲线，达到较高的甲醇产量。 体积缩小反应： 无论是CO与H2合成甲醇还是CO2与H2合成甲醇，都是体积缩小反应，因此压力高有利于反应向生成甲醇的方向进行。但是，压力提高将增加压缩机动力能耗，增加设备投资，且反应过程中的副产物将增加。 可逆反应： 即CO、CO2与H2合成甲醇的同时，甲醇也分解成CO、CO2与H2，合成反应的转化率与反应压力、温度及（H2－CO2）/（CO＋CO2）的比值有关，一般合成新鲜气的（H2－CO2）/（CO＋CO2）控制在2.05～2.15之间。 催化反应： 甲醇反应在催化剂存在条件下才能较快的进行，没有催化剂存在时，即使在较高的温度和压力条件下，反应仍极慢的进行，低压法甲醇合成催化剂最佳使用温度范围为210～270℃； 循环反应： 反应生成的甲醇与未反应的H2、N2、CO、CO2等气体必须得到及时分离，降低反应生成物的浓度，以利提高合成反应的平衡浓度，甲醇分离后的一部分气体经循环机进行循环，为防止循环气中N2.CH4等惰性气累积和有效气组分降低，分离后的一部分排出甲醇合成装置。 1．1．2氢回收 膜是用各种高分子材料制成的一种新材料，所有高分子膜对一切气体都是可以渗透通过的。经过分离、加热后的原料气送入膜分离器中进行分离，分离器组由九根Φ245X3000mm中空纤维膜分离器组成，采用并联加串联形式连接。每根分离器均可用阀门切断或接通，根据不同的处理量改变回收氢气的纯度和回收率。其过程是气体分子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面，然后借助浓度梯度在膜中扩散，最后从膜的低压侧解吸出来，即所谓的“溶解一扩散一渗透一解吸”机理。 在甲醇弛放气的气体组分中，H2和CO2为快气，CO和CH4等为慢气。膜分离装置利用甲醇放空气的原有压力作为推动力，使快气在膜的低压侧富集，即氢气等快气的压力降低，输送到用户需要的压缩机入口。使慢气在膜的高压侧富集，即CH4等慢气的压力基本不降低，基本上可以以原有压力输送到燃气终端。 1.2流程描述 1.2.1甲醇合成 由合成压缩机来的压力为7.9MPa，温度约60℃的合格合成气，首先经过入塔换热器E03201壳程下部与管程气体换热，温度升至约120℃压力为7.8Mpa , 之后进入甲醇合成塔R03201顶部，经塔内气体分布器、引气管均匀