品控部管制度.doc

品控部管理制度 一、宗旨 为提高客户满意度，杜绝不合格原材物料进厂，控制生产线上不合格品的出现，杜绝不良品进入成品库、流入市场，提高产品力和品牌美誉度，降低公司生产成本，制定本制度。 二、部门职责 品控定义： 1、制定产品质量控制流程，建立产品质量控制体系，对公司产品质量进行全面控制。 2、对采购入厂的原材物料予以判定；对外协产品的品质予以监控、判定；对库存的原材物料予以监控判定。 3、对生产线上的各工序产品质量予以全程管控。 4、对入库的产成品予以监控。 5、对市场反馈的质量投诉予以判定。 6、对退货予以判定。 7、根据品控管理制度判定质量事故责任人。 8、建立质量检验标准。 9、负责公司ISO管理体系、10S管理。 品控部经理是品控部第一责任人；直接上级：总经理；直接下级：品控员、质检员； 对品控部的考核由总经办直接考核。 三、管理制度 1、严格遵守公司各项管理规章，爱岗敬业。 2、品控员考勤及上下班时间与生产部同步。 3、品控员当班时间内，严禁做任何与工作无关的事项；严禁打瞌睡、闲聊、吃零食、玩手机；否则每次考核2分。 4、现场品控员如有事需要暂时离岗，必须向品控部经理请示，并在安排人员顶班的前提下方可，否则，每次考核2分。 5、品控办公室内必须保持整洁卫生，文件、办公用品摆放有序。 6、建立品控档案、品控记录，建档要求：自原料入厂至产成品入库全流程品控记录。记录不全的，每次考核2分。 7、建立产品留样制度，包括：采购来的原辅材料留样；外协产品留样；公司产成品留样等。留样产品处理：有保质期的样品在保质期前30天，提出处理方案，报总经理审批；没有保质期要求的留样产品，报总经理批准，每年处理一次。不按规定留样或处理的，每次考核部门2分。 8、品控人员在工作中严禁讲私情、做好人主义，必须坚持原则，一丝不苟，否则，发现一次考核2分。 9、根据公司质量管理要求结合生产工艺流程，严格管控每一道工序，决不允许任何不合格产品从上道工序流入到下道工序。发现流水线上的产品存在问的，要提醒操作人员立即改正，拒不改正的，可当场予以考核2-10分；有问题的产品，品控员必须拒绝签字，决不允许继续向下流转，否则，考核品控员2-10分；车间主管未经品控签字，私自向下道工序流转的，品控员有权当场考核2-10分。 10、现场品控员发现生产车间员工不按操作规程操作的，必须予以指正，指正后仍不按规程操作的，可当场予以考核2-10分；如品控员听之任之，不予指正的，无论是否造成产品质量问题，考核品控员2-10分。工作中发现严重质量事故、重大安全隐患的，应立即通知生产部，并在30分钟内上报总经办。超过三十分钟未上报的，每次考核5-10分。 11、品控员必须每天填报品控记录，连同考核情况于第二天上午8:00前上报汇总至品控部经理处，品控部经理汇总品控记录连同考核情况，于9:00前报送总经办。超过时间未上报或漏报的，每次考核2分。 12、品控部必须对样品予以评审、备案，并严格按照样品的数据与标准管控产品质量。 13、在产品入成品库前，品控部对产品进行最后一次严格验收，决不允许任何不合格或有缺陷产品进入成品库。品控部24小时内，对有缺陷或不合格品必须予以原因分析，提出返工、返修、报废等处理意见，对相关责任人作出责任认定并提出处理意见，超过24小时考核品控部2分。如上述产品进入成品库并发出到客户处后，最终因质量原因造成客户投诉的，一次考核品控部5-10分；因质量原因造成退货的，除考核5-10分外，品控部承担损失的30%。 14、建立产品质量追溯制。只要因产品质量产生投诉，在分析完投诉情况后，对质量问题产生的各环节向上追溯，凡是被追溯到的环节负责人，均需承担责任，每人考核5-10分（品控已经考核过的可不予追溯考核）。 15、管理公司的各种化验器材和检验器材，建立器材档案，并按时维护器材，使各种器材保持最精准状态。 16、下属被考核时，品控部经理同时承担连带责任，考核下属分数的的50%。 17、与计划部联动，协助跟进生产计划进度。 18、及时完成领导交办的其他工作。 8.1、 产品质量控制程序 一、目 的 1、为了提供产品检验的依据； 2、为了保证产品质量在生产流程中收到可靠控制； 3、为了提高产品质量，减少影响产品质量的各种因素； 二、适用范围 1、适用于原材料、配件、辅件、辅料的检验控制； 2、适用于半成品、成品、次品的检验控制； 3、生产过程中的质量管控 三、程 序 1、质量标准制定：由技术部制定各类产品质量标准；技术部和生产部共同制订《生产工艺操作标准》，由生产部组织员工按《生产工艺操作标准》生产，技术部监督；品控部根据技术部编写的产品质量标准，制定《产品检验标准》和《品控流程标准》，组织品控员按品控流程标准要求，对生产过程中的