品质部奖制度.doc

品质奖罚制度 【内部公开】 O 、定义 A 类质量问题：是指产品经加工、调测过程中，由相应检验工序发现的质量问题 （首次检查、抽检、巡检）， 即产品质量问题。 B 类质量问题：是指物料发放、产品加工、产品入库过程中发现的各种违规作业行为、内部投诉 （ 含实物、信息两部分 ） 及市场投诉涉及的质量问题，即工作质量问题。 一 、原则 1.1 、尽责尽力完成本职任务，是每位员工应尽的职责与义务，同时也是公司对员工“高标准、严要求”的具体体现； 1.2 、引导员工关心本部门输出产品的质量， 推行“以责任结果为导向的价值评价体系”的考核机制 ； 1.3 、鼓励员工在工作中发现问题并如实记录，实施品质压力传递； 1.4 、公正、公平、合理。 二 、目的 2.1 、明确员工产品质量、工作质量的考核办法，同时让员工明白本职岗位所应尽的职责； 2.2、强调员工的产品及服务质量，并以此为牵引，引导员工在工作中改进工作方式、思维方式，处处为下道工序服务。 2.3 、加强对各环节质量控制，确保员工产品质量、工作质量的提高和相关流程的完善； 2.4 、通过对员工的工作质量、产品质量的考核，以激发员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资奖罚的计算提供依据。 2.5、通过对员工的品质考核，从而暴露各部门中存在的管理问题，促使部门从高层领导到基层主管改进管理。 三 、适用范围 电装事业部与产品质量相关的所有人员（含非正式员工）。 四 、品质系数考核通则 （一）考核方式 品质系数考核采取A类（产品质量）考核与B类（工作质量）考核相结合的方式，A类考核分团队考核与个人考核，具体操作办法由“品质考核细则”另行规定。 （二）、员工月度品质系数的奖罚幅度 1.1 、所有员工当月的基本品质系数原则上为 1.00 ，但具体根据品质目标达成情况浮动，月度实得品质系数 = 基本品质系数 - A类质量品质系数 - B类质量品质系数 + 品质系数奖励。 1.2、 老员工（已转正员工） 所有人员的 A 类质量品质系数、B类质量品质系数扣除额不作限制。 1.3、新员工（未转正员工） 1.3.1、对于在公司规定培训期内尚未独立上岗员工（或其他临时抽调协助的人员），品质系数增减由其导师承担。 1.3.2、对于已过培训期但未转正的员工，按照老员工品质系数评定的方法进行品质系数的考核，但扣减的品质系数按80%进行折算。 （三） 、品质系数奖励办法： 电装鼓励员工积极反馈质量问题与第一次就把事情做好。 员工反馈的质量问题，经相关部门人员确认有效后，如符合奖励条件，先由员工所在部门提名，由规定的基层考核执行部门核实后进行考核，同时，凡涉及上游工序遗留下来的操作类质量问题，汇总后以报表形式上报质量保证处，以便对相应的责任人进行品质考核，具体奖励项目为： 序号 奖 励 项 目 奖励办法 1 提前发现潜在性质量问题，使得在生产加工过程中避免了出现返工或损失的情形， 奖励0.02 2 发现硬件结构设计不合理 奖励 0.02 3 发现成熟软件的故障 奖励 0.02 4 发现投入使用不到一个月的软件出现质量问题 奖励 0.01 5 发现物料不良，且呈批量性质量问题（发现来料个别不良，给予工作肯定，但不奖品质系数） 奖励 0.01 6 IPQC 检验人员或第一次使用物料进行加工、装配的员工，发现涉及技术优化、工艺改善等方面的批量性物料质量问题。 奖励 0.02 7 生产、检验部门员工发现外部门下发的指导性技术文档有错，涉及产品性能指标，奖品质系数（ 其它 情形奖品质系数 0.01） 奖励 0.02 8 更改文件执行一个月后，发现相关项目仍未按技术文件的规定执行，可能或已经导致出现批量性质量问题。 奖励 0.01 9 发现上游工序员工遗留下来的人为因素造成的明显的操作类质量问题。 奖励 0.0 1 10 发现人为因素造成的任务令错误。 奖励 0.01 11 物料员、直接从事检验工作的检验人员，截止到考核月，若连续三个月无任何质量投诉。【注：申报品质奖励人数不能超过部门总人数的 8% （奖励一次后须重新计算）】。 奖励 0.04 12 直接从事产品生产的员工，截止到考核月，若连续三个月无任何质量投诉、重大及批量问题，且送检合格率为100%,可申请品质奖励。 【注：申报品质奖励人数不能超过部门总人数的 8% （奖励一次后须重新计算）】。 奖励 0.04 13 针对处于中研、中试状态的非成熟产品，调测过程中发现非操作类质量问题。 按成熟产品的1/3计算。 14 在各部门、车间组织的工作质量综合评议中，获得前3名（必须评出最后3名） 奖励 0.03 注： 涉及工艺、技术方面的奖励事实的确认部