大型设备全管理制度汇编.doc

目 录 大型机械设备管理制度 1 交接班制度 3 定期检查制度 4 机械设备维修保养制度 5 设备安全技术档案制度 7 大型机械设备安全操作规程 10 安全教育制度 29 特种设备管理制度 1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证（在有效期内）或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。 2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。 3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。 4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。 5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。 6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。 7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。 8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效设备维修保养制度 根据检修的要求可分为以下二级保养： 、一级保养 1设备一级保养的目的 使操作者逐步熟悉设备的结构和性能。 减少设备的磨损，延长使用寿命。 消除设备的事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常技术状况。 使设备达到整洁、清洁、润滑、安全的要求。 2一级保养的主要内容 保养前要做好日常的保养内容，进行部分零件的拆卸清洗。 对设备的部分配合间隙进行调整。 除去设备表面的油污、污垢。 检查调整润滑油路，保持畅通不漏。 、二级保养 1设备二级保养的目的 使操作者进一步熟悉设备的结构和性能。 延长设备大修期和使用年限。 使设备达到完好标准，提高及保持设备完好率。 2二级保养的主要内容 根据设备使用情况进行部分解体检查或清洗。 对各传动、液压、冷却清洗换油。 修复或更换易损件。 检查电器，修整线路，清洁电动机。 检修，调整精度，校正水平。 m时，吊车必须转到正常位置，降到35度以下，上紧分向刹车，吊钩升到最高位置，禁止快速转向；走行时必须有专人了望，通过道口时，必须引导。 禁止吊重大重物吨位不清或埋在地下的工作。也不得用起重机拖拉重物。 绕在卷筒上的纲丝绳不得少于三圈 。钢丝绳应符合规定，并每隔15天要清扫涂油一次。 工作后，把吊机拨杆、挂钩安放在规定的位置，将吊机开到存放地点。冬季放尽水箱内的存水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗，达到整齐、清洁、安全。 空压机 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。 检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。 排除储风缸及油水分离器内油污积水。开放空转装置的截断塞门。盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。 确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查运转音响是否正常。各种仪表显示是否灵敏，调压伐、安全伐动作是否准确，有无漏水、油、气现象。气缸、吸排气伐、油温、水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状，立即停车处理。 储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除3～4次。 在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气伐，拉开电源开关，避免重车启动。 停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排气伐，关闭减荷伐，停止供水，并将储风缸、油水分离器的排污伐打开，将冷却系统中的水排净。 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 门式起重机 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 工作应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮