安全操作程及设备安全管理资料1.doc

浙江金丰机械设备有限公司 安全操作规程及设备安全管理资料 目 录 一、车床安全操作规程 二、仪表车床安全操作规程 三、铣床及数控铣床安全操作规程 四、砂轮机安全操作规程 五、数控车床设备安全操作规程 六、加工中心安全操作规程 七、冲床安全操作规程 八、氩弧焊安全操作规程 九、钻床安全操作规程 十、闭式单点压力机保养与维护 十一、高频感应加热设备保养与维护 十二、开式压力机保养与维护 十三、气动打标机保养与维护 十四、冷媒充注安全操作规程 十五、温包充注安全操作规程 十六、氩弧焊安全操作规程 十七、 锻压设备通用安全操作规程 十八、 气密检验安全操作规程 十九、 特殊工艺-气焊安全操作规程 二十、 数控安全操作规程 二十一、数控机床安全操作规程 二十二、离心风机安全操作规程 二十三、焊枪安全操作规程 二十四、空气压缩机安全操作规程 二十五、倒角机安全操作规程 二十六、压力机安全操作规程 二十七、烘干箱安全操作规程 二十八、离心泵安全操作规程 二十九、换热器安全操作规程 三十 、冷却塔安全操作规程 三十一、蒸汽锅炉安全操作规程 三十二、光亮清洗机安全操作规程 三十三、超声波安全操作规程 三十四、甩干机安全操作规程 三十五、抛丸清理机安全操作规程 三十六、切料机安全操作规程 三十七、测试台安全操作规程 三十八、焊接机安全操作规程 三十九、真空泵安全操作规程 四十 、真空包装机安全操作规程 四十一、弯管机安全操作规程 四十二、抛光机安全操作规程 四十三、点焊机安全操作规程 四十四、液压站安全操作规程 四十五、单相自吸水泵安全操作规程 浙江金丰机械设备有限公司 车床安全操作规程 1、员工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女员工须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、员工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。车床床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。 编制： 审核： 浙江金丰机械设备有限公司 仪表车床操作规程 1、操作人员经培训后取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动 3、按规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。 4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。 5、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。 6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。 7、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。 8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。 9、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。 编制： 审核： 浙江金丰机械设备有限公司 铣床及数控铣床安全操作规程 1、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。 5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 10、铣床运转不正常，有异声或异常