第4讲2017二建公路1v1直播-沥青路面施工技术-第4讲.docVIP

(一)施工准备 1.选购经调查试验合格的材料进行备料,矿料应分类堆放,矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。 2.做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验。 3.测量放线。 4.对下承层进行清扫,底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。 5.试验段开工前28d安装好试验仪器和设备,配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 (二)沥青混合料的拌合 (三)混合料的运输 1．根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。 2．运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。 3．已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。 (四)混合料的摊铺 1．底、中面层：走线法；表面层：平衡梁法。 2．摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。 3．沥青混合料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于125～1400C，在摊铺过程中随时检查并作好记录。 4．开铺前熨平板进行加热至不低于1000C。 5．采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20m。两幅应有3～6cm宽度的重叠。 6．在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。 7．摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 (五)混合料的压实 1．2～3台双轮双振压路机及2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。 2．初压：采用钢轮压路机静压 1-2 遍，正常施工情况下，温度应不低于 120 ℃ 并紧跟摊铺机进行； 复压：紧跟在初压后开始，不得随意停顿。密级配沥青混凝土优先采用胶轮压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，总质量不宜小于 25t 。 3．采用雾状喷水法保证碾压过程中不粘轮。 4．不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。 5．碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。 (六)接缝处理 1．梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下100~200mm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。 2．半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5~10cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10~15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10~15cm，充分将接缝压实紧密。 3．横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸人新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15~20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 (七)检查试验 略 五、沥青表面处治施工技术 特点及适用：沥青表处路面薄、造价低、施工简便、行车性能好，适用于三级及三级以下公路面层。 材料：道路石油沥青、乳化沥青、煤沥青；沥青表面处治的集料量大粒径应与处治层的厚度相等。 三层法施工工序：施工准备—洒透层油一洒第一层沥青一撒第一层集料—辗压一洒第二层沥青—撒第二层集料一辗压一洒第三层沥青一撒第三层集料一辗压一初期养护成型。 六、沥青贯入式路面施工技术 在初步压实的碎石(或破碎砾石)上，分层浇洒沥青、撒布嵌缝料，或再在上部铺筑热拌沥青混合料封层，经压实而成的沥青面层称为沥青贯入式沥青路面。沥青贯入式路面适用于三级及三级以下公路，也可作为沥青路面的联结层或基层。其厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面的厚度不宜超过5cm。 具有较高的强度和稳定性，其强度的构成，主要由以矿料的嵌挤为主，沥青的粘结力为辅构成。 施工工艺流程：清扫基层一洒透层或粘层沥青(乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm)一撒主层矿料一碾压—洒布第一遍沥青一撒布第一遍嵌缝料峭压—洒布第二遍沥青一撤第二遍嵌缝