建立与规模具企业生产管理体系.doc

模具企业生产管理体系可以有效保证生产出来的模具能满足客户的要求，并尽可能降低成本，提高效益。 　　模具制造业是一个高风险与高附加值的行业，随着市场竞争的加剧，客户对模具制造商的要求愈来愈高，交货及时、品质优良、价格合理、服务周到已经成为衡量模具企业竞争力的重要指标。要实现他们的合理匹配，必须建立模具企业生产管理体系，遵循模具设计制造的规律，合理组织各项生产活动，最终达到顾客满意。　　建立与规范模具企业生产管理体系，首先要建立一个模具生产质量体系，并引入目标管理以求降低成本，最终达到提高效益提升企业竞争力的最终目的。　　在模具生产质量体系中，必须把企业经营活动的各个环节都列入质量控制的范围，实行全面、全员、全过程的质量监督管理。根据模具生产的要求和特点，对经济技术合同、模具的结构设计、制造方案要经过严格评审；生产过程各工序的交付要严格按程序和设计、工艺的要求进行检查，使每副模具从报价、合同签定、模具设计、外购件采购、非标零件制造、装配与试模以及售后服务的全过程始终处于受控之中。　　模具设计工作的质量是决定模具最终品质的关键因素，也是模具生产管理体系中不容易忽视的问题。设计者在满足客户要求的基础上，以最经济、最合理的方案进行设计。设计时应考虑模具的加工性、可靠性、可维护性及使用的方便性、安全性和寿命。设计的图纸应经过审核，以发现并防止设计上的欠缺和不足，及早纠正，避免模具先天不足。　　在并行工程的实施中，相关工作交替进行，紧密衔接，生产周期长的主要工作零件优先设计、优先安排加工，力求设计与制造一体化。模具结构草图设计经评审后，加工周期长的零件设计完后，立即进行数控编程。这样，备料、数控编程与模具设计并行，各阶段的生产负荷基本平衡，可大大缩短模具生产周期。在一批模具中，生产周期长的模具优先设计、制造；在一组冲压模具中，当毛坯展开尺寸难以准确计算时，优先制造成型模具，以便先通过成型模试模确定毛坯展开尺寸，待展开尺寸确定后再线切割加工冲裁模具，这样可避免因展开尺寸不准导致返工。　　企业目标管理是企业生产管理体系中有机组成部分，实施目标管理就是引入竞争机制，最大限度地发挥员工的积极性、主动性和创造性。实行成本目标管理，让员工收入同经济效益挂钩；将定价方法总结成可操作的程序，从业务、设计、制造、试模的各工序按单套模具分解承包定价，使目标明确。在模具进度控制方面实施时间倒推的方法，由各部门参加评审，制订各工序的加工时间，下道工序对上道工序有索赔权，形成市场链。管理人员也是其中一环，服务质量的高低同收入挂钩。引入竞争机制，员工就积极性被极大地调动起来，工作效率和工作质量可以大大提高。　　通过实施企业生产管理体系，在面对激烈的市场竞争时，才能在提高质量、按时交货、控制成本和提供优质服务方面处于领先地位，才能有效提高自身的竞争优势 为科学有效地进行危重病的临床和科研工作,必须有衡量危重患者病情严重程度,并被不同国家、不同医院普遍接受的标准,这种标准称为危重病预后评分系统。 1 危重病评分的临床应用现状 危重疾病评分方法的应用目的为定量评估疾病的严重程度和预测疾病或患者死亡的危险性。传统方法将疾病的严重程度分轻、中、重3级;而危重疾病评分法观察患者的急性生理改变、解剖学改变,甚至慢性疾病的病损因素等参数,通过赋值、加权以及逻辑推理和复杂的数学运算,从而客观地量化评价疾病的严重程度。这些量化评估结果对于医生和护士了解和掌握病情,动态观察病情变化非常重要。 探讨评估结果与并发症、病死率、住院时间、药物治疗和医疗护理措施等方面之间的关系,有利于总结、提高技术和学术水平,发现疾病发生和发展的客观规律,甚至总结经验教训;另一方面,在危重疾病研究中往往用评分分值作为分组依据;在许多研究中用评分来控制组间条件,从而增加组间的可比性。 危重疾病评分工具的另一作用是用来预测疾病预后或死亡的危险性(Ps)。这类评分工具通常以0.5作为Ps的界点,Ps0.5为预测存活,Ps0.5为预测死亡。对于某一群体来说,预测死亡(存活)与实际进行比较,二者越接近,预测效果越大。然而预测病死率主要进行流行病学研究,而为每个患者预测的Ps不能作为是否放弃治疗的根据。 第二代的APACHEⅡ是迄今为止影响最大的ICU预后评估系统。不论是外科创伤还是内科急症,APACHEⅡ在应用中都得到很高的评价,既可根据评分的高低评价病情的严重程度,又可凭借得出的病死危险度判断患者的预后,是目前临床ICU中应用最广泛、最权威性的危重病情评价系统。虽然在APACHEⅡ的运用中积累了很多成功的经验,但有些参数在我国大多数基层医院不易收集齐。若有些参数缺少,该系统即认为是正常,按此计分多有失误。况且收集各项资料,如某些生化指标,是需要一定测量时间的,往往延误危重患者的抢救。该评估系统目前还存在以下问题: (1)