往复式压机 操作规程.doc

往复式压缩机 操作规程 目??录 第一部分工艺技术规程- 1 -一、压缩岗位操作任务- 1 -二、压缩岗位职责- 1 -三、原料气（乙炔尾气）规格- 1 -四、流程叙述- 1 -五、机构概述- 2 -六、主要技术规格- 2 -七、电仪控制系统- 3 -第二部分岗位操作法- 3 -一、开车操作- 3 -（一）原料气压缩机开车前应具备的条件- 4 -（二）压缩机开车前的准备工作- 4 -（三）正常开车程序- 5 -二、停车操作- 6 -三、紧急停车- 6 -四、压缩机正常切换程序- 7 -五、工艺指标- 8 -六、压缩机的正常操作与维护- 9 -第三部分故障判断及处理- 13 -一、常见故障的原因及排除- 13 -二、气阀故障- 14 -三、测量仪表- 14 -四、安全阀- 14 -第四部分报警和停机连锁保护- 14 -1、工艺连锁- 14 -2、报警、停机一览表- 15 - 第一部分??工艺技术规程 一、压缩岗位操作任务 将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后，进入原料气预处理工序。 二、压缩岗位职责——严格执行操作规程。——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。——负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。——定时进行现场巡检。——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。——对自己的工作失误负责。 三、原料气（乙炔尾气）规格 组分 H2 N2 CH4 Ar C2H2 C2H4 CO CO2 O2 H2O mol % 60.8 1.7 4.63 0.2 0.04 0.31 29.1 3.61 0.32 0.01 温度：20? ?? ? 压力：0.95Mpa.A? ???流量:29120Nm3/h 四、流程叙述 1）气体流程 ? ? 本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。增设了一回一自调阀和管路，以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。 来自乙炔车间的乙炔尾气（T=20℃，P=0.95MPa，A）→原料气分离器（03S0201）→原料气压缩机03C0201A/B的一段进气缓冲器（03V0201A/B）→原料气压缩机03C0201A/B进口→原料气压缩机03C0201A/B出口 (P=2.3MPa，A）→一段排气缓冲器03V0202A/B→预处理工段。 2）冷却水流程由进水总管来引来的冷却水经过阀门进入压缩机的总进水管，然后再由分管分配到各级冷却器，油冷却器，各级气缸的冷却水进口，进水管上都有调节冷却水量的阀门。所有冷却部位的回水均集中于检水槽，汇集后到出水总管，检水槽上安装有温度计，根据各处回水温度的高低，由安装在各回水管口的阀门来调节水量的大小。总进水管上的放水阀可在机器停止运行时，将全部水管路的冷却水放尽，避免冬天冻裂设备和管道。冷却水温度应≤33，压力为0.3～0.4MPa。3）密封氮气? ? 由维美空分来的氮气（P=2.5MPa，G），进入各个缸的填料，与渗透出填料的气体汇合到漏气回收总管，并放空。4）循环油路? ?润滑油由稀油站送到曲轴油孔润滑曲拐与连杆大头瓦磨擦面，并由连杆体上的中心油孔进入十字头，润滑十字头销和连杆铜套磨擦面，再到达十字头滑履，润滑滑道后回到机身油池，油泵流量由油泵上的节流阀调节，润滑油工作压力应保持在0.3～0.4MPa。当润滑油过滤前后压差超过0.2MPa时，应清洗油过滤器，使油流动畅通。五、机构概述原料气压缩机03C0201A/B的型号为M-61/8.5-22型，为四列、一级压缩的M型对称平衡压缩机，从盘车端看，四个一级气缸分列机身的两侧。气缸上装有环状气垫吸、排气阀，吸气阀为膜式顶开结构。驱动压缩机的电机为无刷励磁同步电动机，通过联轴器同压缩机曲轴相连。本机的标准容积流量61m3/min（入口状态），进口压力为0.85MPa，出口压力2.2MPa。为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，能自动发出声光报警，如不能恢复正常工况则自动停机。本机有进气缓冲器和排气缓冲器，以减少管内气体的脉动。排、气总管上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。六、主要技术规格1) 原料气压缩机03C0201A/B的主要技术规格 名??称 规??格 名??称