技术规范0208)35KV线路标准金具.doc

35千伏输变电工程线路标准金具 1. 总则 1.1 本技术要求书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术要求中未规定，但在相关设备的国家标准有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。 1.2 如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议, 则招标方认为投标方提供的设备完全符合本技术规范的要求。 1.3 本技术规范所建议使用的标准如与投标方所执行的标准不一致，投标方应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。 1.4 本技术规范未尽事宜, 由招标、投标双方协商确定。 2. 供货要求 2.1 供货范围 见 第二册“货物需求一览表”。 2.2 供货地点 见 第二册“货物需求一览表”。 2.3 服务界限 生产厂家至招标方指定地点的运输全部由投标方完成。 2.4 技术文件 2.4.1 投标方在订货前应向招标方提供一般性资料, 如鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数等。 2.4.2 在合同签订后, 投标方向招标方随货提供安装、运行、维护、修理说明书, 部件清单, 工厂试验报告, 产品合格证等一式2份。 3. 技术要求 3.1 产品应遵循的以下标准及其引用的其他标准 DL/T765.1-2001《架空配电线路金具技术条件》 DL/T284-2012 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T768.1-2002 电力金具制造质量 可锻铸铁件 DL/T768.2-2002 电力金具制造质量 锻制件 DL/T768.3-2002 电力金具制造质量 冲压件 DL/T768.4-2002 电力金具制造质量 球墨铸铁件 DL/T768.5-2002 电力金具制造质量 铝制件 DL/T768.6-2002 电力金具制造质量 焊接件 DL/T768.7-2002 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层 DL/T76683-2010 电力金具? 产品型号命名方法 DL/T1098-2009间隔棒技术条件和试验方法 DL/T1099-2009防振锤技术条件和试验方法 GB196—81 普通螺纹? 基本尺寸（直径1～600mm） GB1804—92 一般公差? 线性尺寸的未注公差 GB2315—2008 电力金具? 标称破坏荷重系列及零件联结尺寸 GB2317—2008 电力金具? 验收规则、试验方法、标志与包装 GB5075—85 电力金具名词术语 3.2 使用环境条件 3.3.1 周围空气温度：最高平均温度40℃，最低平均温度-10℃ 3.3.2 海拔高度: 海拔200米——2000米。 3.3.3 最大风速: 35m/s 3.3.4 环境相对湿度(在25℃时)日平均值：95%,月平均值：90% 3.3.5 地震烈度：8度 3.3.6 覆冰厚度：15mm(风速不大于15 m/s时) 3.3.7 使用范围：380\220伏以上架空电力线路工程、配电变压器安装工程。 4、基本要求 4.1金具应采用按规定程序批准的图样制造。 4.2金具应承受安装、维修及运行中可能出现的有关机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、工作温度及环境条件等各种情况的考验。 4.3金具的标称破坏载荷及连接型式尺寸应符合GB2315的规定。 4.4金具的各连接部件应有锁紧装置，应保证在运行中不致松脱，与线路带电检修有关的金具尚应保证安全和便于操作。 4.5金具应尽量减少磁滞、涡流损失，以及限制电晕的影响。用于额定电压金具，当不采用屏蔽装置时，金具本身应具有防电晕特性。 4.6金具应采用合适的材料和生产工艺制造。 4.7金具外观质量 4.7.1经热浸镀锌后的可锻铸铁件的外观质量： a)? 铸件表面应光洁、平整，不允许有裂纹，缩松等缺陷； b)? 铸件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准）不允许有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷存在； c)??在与其它零件连接及与导线、地线接触部位（如挂耳、线槽）不允许有涨砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。 4.7.2经热镀锌后的锻制件、冲压件的外观质量： a) 冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一； b)? 锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷； c)??锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在； d)? 铜铝件的电气接触面应平整、光洁、不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 4.7.3铝制件（热挤压、压铸、金属型铸造成型铝件）的外观质量： a) 铝制件表面应光洁，不允许存在可见裂纹； b) 铸铝件的重要部位（指有机构载荷要求的部位，按产品图样标注部位）不允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷； c)?铝制件与导线接触面的表面及与其它零件连接的部位，接