新产品开控制程序.doc

1.目的 通过新产品开发程序控制，以确保新产品在开发设计及实现过程中，能满足客户的质量、成本及交期需求。QP-QA01） 3.2管理评审控制程序(QP-MN03) 4.职责 4.1业务部:负责新产品市场调查分析，提出新产品开发需求；接受并确定客户新产品要求及其沟通； 4.2工程部:负责依据客户需求或公司要求进行新产品工程开发及相关图面、技术资料的建立； 4.3品保部:负责新产品品质要求验证确认； 4.4资材部:协助收集样品物料及安排模具及委外样品之制作； 4.5生产部:负责协助新产品试作或试产。 5.作业程序 5.1新产品开发申请 5.1.1客户采购部门需求新品，由业务部开出《样品申请单》交于工程部提出开发需求，开始索要客户的相关资料。如为新开发的客戶，业务负责人还需将客戶新样需求及品质资讯完整地记录于《样品申请单》內。 5.1.2当客户研发部门有新样品需求到厂内工程部门时，由工程部门开出《样品申请单》，申请新品打样制作。 5.2新产品开发评审 5.2.1评审客户图面存在不清楚事项时需及时和客户沟通，厂内生产制程是否能满足产品品质要求。 5.2.2工程部门对客户图纸评审完成后，需对样品及量产产品生产方式及是否委外制作做出评估。 5.2.3重大专案产品，由专案工程师主导召开新产品开发会议，召集生产、业务、品质成立项目小组，对新产品加工制程及品质要求进行初步分析并记录于《会议记录》。 5.3前期准备及样品制作 5.3.1业务或工程部门开出的《样品申请单》，需附打样使用之临时图纸，并由执案工程师签字确认； 5.3.2工程部门需先确认样品材料是否满足客户需求数量，材料不足时，工程部需在样品申请单中注明需求之样品材料数量； 5.3.3工程部门依前期样品制作方式的评估，需在厂内刀割机制作之样品，由工程打样人员安排制样；需开模具生产之样品，资材部依《样品申请单》为依据，安排生产排程上线制作； 5.3.4需委外制作之样品，工程部门提供样品图纸、加工工艺要求及《样品申请单》给采购部门，由采购部门安排供应商制作；委外样品完成回厂时， 采购部门需在2H内将样品及《样品申请单》一并交至工程部门，由专案工程师确认样品效果； 5.4样品量测 5.4.1厂内刀割机及模具打样产品成型后，由制样部门将样品送至量测室测量，品保部门对样品进行全尺寸量测后，将实际尺寸量测数据FAI报告附于《样品申请单》后，供工程人员对样品进行评估判定； 5.4.2委外样品经工程部门确认好外观、性能等品质因素后，需送至量测室对样品尺寸进行量测，品保部门负责提供样品尺寸量测数据FAI报告供工程人员判定； 5.5样品确认 5.5.1样品制作完成后，由工程部门专案工程师对样品品质进行综合判定，确认样品OK后，将样品作明确标识并移交至样品请部门； 5.5.2样品完成后，《样品申请单》由工程部门负责归档保存； 5.5.3样品送样，须提供样品申请时要求提供之相关报告；（FAI/材质报告等），客户如确认样品存在尺寸，外观无法满足要求问题，由工程部与客戶工程部确认及沟通。 5.6样品承认： 5.6.1客戶确认产品OK,由专案工程师主导召集制造部和品保部一起召开样品检讨会议，确认生产工序及量产的可行性。 5.6.2客戶确认产品NG，送样人记录或客户反应相关问题点并以邮件形式反馈厂内，由专案工程师召集相关人员进行检讨对策以免再次发生相同的问题，和再次送样时间。 5.6.3客户确认样品OK，工程部专案工程师整理汇总制作样品承认书，准备进入量产阶段。 5.6.4样品送样后或试产过程中有变更需求时，业务需及时将客户信息通知工程及相关单位知悉，便于量产的顺利进行。 5.7量产 5.7.1业务部以量产通知单形式通知厂内各部门做好量产前准备； 5.7.2工程部门提供相应的量产资料到生产及品保部，如内部工程图纸，BOM，工艺流程图等；并组织召开量产前会议，针对产品生产品质要求、生产流程宣导，并对打样过程问题点讨论解决 5.7.3对于厂内的重大异常，以及产能不能满足顾客需求时，由工程部向顾客反馈或寻求技术支持。 5.7.4量产过程中客户有变更需求时，业务需及时将客户信息通知工程及相关单位知悉,以便各部门刷新相应资料，便于量产的顺利进行。 6.流程图 作 业 流 程 作业内容说明 使用表单 权责单位 1.业务部门接收客户图纸后，需在4H内以邮件或纸档书面形式转至工程部门签收，由工程部门审核图纸，并对加工工艺进行评估； 报价单样品申请单 业务部工程部 1.工程部门在4H内完成图纸评估，并将评估结果以书面形式通知业务人员；无法完成部份，需陈述书面理由知