最终180轧机操作规程.doc

中铝洛阳冷轧厂φ380/φ960×1850四辊 不可逆冷轧机组 使用维护技术规程 二零零五年十一月十六日 φ380/φ960×1850四辊不可逆冷轧机组 使用维护规程 1. 机组用途 用来轧制1000，3000，8000系及5000系的5002、5182铝合金等带卷。 2. 机组的性能 2.1 轧制带材品种 1000，3000，8000系及5000系的5002、5182铝合金等带卷。 2.2 来料规格 最大厚度：3mm（热轧坯或冷轧坯） 厚差：纵向不超过±2%，横向不超过±1.5% 宽度：950～1700mm 卷材内径：φ610mm（套筒内径φ605） 卷材最大外径：φ2400mm 卷重：18200Kg 2.3 成品规格 成品厚度：0.05～1.5mm 带宽：900～1700mm 卷材内径：φ610mm（带套筒时为φ665mm） 卷材最大外径：φ2400mm 卷重：18200Kg 钢套筒尺寸：φ605/φ665×1900mm 3. 机组的设备及其技术参数 3.1 轧机类型：四辊不可逆、液压压下轧机 3.2 轧机规格：φ380/φ960×1850mm 工作辊：φ380×1850，硬度：95～100HS 支承辊：φ960×1850，硬度：70～75HS 3.3 道次压下率：20～60% 3.4 最大前滑量：20% 3.5 最高轧制速度：1200m/min 3.6 穿带速度：12～18m/min 3.7 最大轧制力：10000KN 3.8 最大静输出力矩：120KN.m 3.9 带材张力及速度： 开卷张力：1.2～75KN 最高开卷速度：355/900m/min 卷取张力：0.9～70KN 最高卷取速度：545/1380m/min 3.10 轧制方向：从操作侧面向机组，从左到右 3.11 工艺润滑介质：煤油基润滑介质，供油量3200l/min 3.12 稀油润滑系统流量：500l/min 3.13 压缩空气系统耗量：30Nm3/h 3.14 循环水用量：180m3/min 3.15 排烟系统，排烟量：120000 Nm3/h 3.16 电 DC ～3225KW AC ～650KW 3.17 油气润滑系统（见油气润滑系统说明书） 3.18 液压系统（见油气润滑系统说明书） 4. 机组设备组成 机组主要由生产设备、辅助系统、电控系统、油雾净化系统及主要生产工具组成。 4.1生产机械设备 4.1.1上卷车 作用：运送带卷、把带卷装在开卷机上，从开卷机上卸下套筒。 托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。 行走速度：0.02m/s-0.4m/s。 4.1.2上卷高度对中装置 作用：检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。 4.1.3卷径及带宽测量装置 4.1.4卸套筒装置及套筒储存架 作用：在带套筒轧制时，将套筒放到上卷车上，或从上卷车上将卷筒卸下。滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。 套筒架存放个数：最多4个 4.1.5开卷机 作用：将待轧料卷开卷及形成后张力使轧机实现张力轧制及张力后调。 开卷机由传动机构、齿轮箱、卷轴及滑座等组成。 传动机构由两台直流电机通过齿形接轴器传动齿轮箱。齿轮箱为高精度、硬齿面齿轮传动、箱内机械换档（采用气缸驱动），齿轮箱承载能力大、运转平稳、噪音小。 卷筒为液压胀缩结构、主要承力件皆为合金锻钢并进行氮化处理、刚度大、耐磨。 开卷机本体在开卷时可在滑座上随动（滑动）纠正带材位置，实现对中轧制。 主要技术参数： 卷筒胀缩范围：φ595-φ610mm 开卷张力范围：1.2-75kN 高速档最大开卷速度：355/900m/min 开卷机传动电机 电机型号：Z560-3B 2台 功率：618kW 转速：419/1200r/min 纠偏行程：±100mm， 纠偏速度：±2mm/s。 4.1.6带材对中检测装置 作用：检测带材边部位置信号，偏移卷筒纠正带材，实现自动对中控制。 纠偏检测装置由光源、红外光头探测传感器及传动机构组成。传动机构可使红外光头探测传感器根据带材宽度调整至中心位置。 适用带宽范围：900~1700mm 3.1.7机前装置 机前装置由刮板直头装置、给料辊装置(即偏导辊)、侧导辊装置、液压剪切机、展平辊装置、光亮度调整辊装置、机架及导板等组成。 刮板将带材头部刮起，由开卷箱体上面的压辊压下进行直头，以便使带材顺利通过机前装置进入轧机。 侧导辊装置由液压马达驱动通过丝杆、螺母开闭立导辊，使带材在立导辊中间导过，以便导正带材头部。 给料辊为对辊，上辊可摆起，下辊固定(即为偏导辊)，当穿带时上辊摆下夹住带材并将带材送入展平辊。. 展平辊装置由固定辊和升降辊组成，被轧带材