机械类安操作规程集合.doc

冲床安全操作规程 一、 开机前应对各转动机构加注润滑油。 二、 按起动电钮待离合轮运转正常后方能踏动操纵板进行冲压。 三、 送料冲压中，严禁用手在冲床取冲压件。 四、 冲压件应放置整齐，必须注意安全生产，提高产品质量，做到一丝不苟。 五、 工作完毕后，将机床打扫干净、清除油污，检查各部位上是否完好，螺丝上否有松动脱落。 六、 打扫机床和地面清洁卫生。 卷板机安全操作规程 一、 开车前检查机件是否有松动现象及各部位润滑情况，检查两下辊之间有无硬物卡住，然后开空车，观察其方向，听其声音。开车空转正常后，才能进行工作。 钢板压头子应用胎模，禁止将钢板放在机辊上锤打圆弧。 被卷的板料，必须放正送入，防止歪斜。板料卷制过程中，应停机纠正钢板卷到两端后应留有的余量，防止脱落。 两端丝杆往下悬时，应做到平衡渐渐下悬，不能过猛。 卷板时人员应站立卷板机两侧，禁止横跨或踩踏钢板。 卷大直径筒体时，应用吊车配合，防止卷筒回弹伤人。 行车安全操作规程 行车工须经培训考试，并持有操作证方能进行独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 开车前应认真检查设备的机械、电器部份和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊装运行。 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停止信号，都必须立即停止。 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作运行，行车起动时应先鸣铃。 应在规定的安全道、专用站台或扶梯上行走和上下。 工作停歇时，不能将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊位时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。 检修行车时应停在安全地点，然后切断电源并挂上禁止合闸的警示牌，地面要设围栏并挂上禁止通行的标志。 运行中发生突然停电时，必须将开关手柄放置到“○”位置，起吊件未放“Y”或索具未脱钩不准离开驾驶室。 行车工必须做到： 1、超过额定负荷不吊； 2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； 3、吊绳和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊； 4、行车吊挂起重物直接进行加工的不吊； 5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或工件上沉放有活动物的不吊。 十、 工作完毕行车应停在规定位置，并升起吊钩，小车开到轨道两侧并将控制手柄放置“○”位，切断电源，关掉总闸。 埋弧自动焊机安全操作规程 埋弧自动焊机应由专人进行操作、管理，无关人员不得擅自启动操作。 使用前必须按说明书要求对各传动机构加注润滑油。 接通电源，启动各运转机构，查看电压指示灯和各运转机构是否正常。如出现不正常情况，应立即停止使用，并通知设备部及时处理。 每班作业前应仔细检查设备、电线、电器、仪表、开关等完好状况，确认无误后，应空负荷试车，并根据焊接参数调试焊接的各种需要速度。 相同参数的焊件应尽量同批焊接。 焊接过程中若遇故障应立即停机检修。 与焊接无关人员应远离现场。 焊接过程中，焊工应严密监视电器、仪表及运行状况，特别是电器控制箱内，严密防止灰尘进入，不得擅自离开岗位。 当班作业完毕后应清洁、保养设备,清理现场，做好交接班工作。 剪板机安全操作规程 开车前做好检查工作，先加润滑油，再检查滑块是否失灵，若各部位无异常现象，方可开车使用。 开车时先按起动电钮，等离合轮正常运转后，再按开车电钮。严禁一次性直接按动开车电钮开车或超负荷使用，以免烧坏电机及损坏设备。 正常剪切前，先用边角余料试剪1～2次，查看剪口和压紧情况，判断是否需要调整。 多人作业时必须统一指挥，互相呼应，由专人操作离合器踏脚开关，严禁他人踏动。 被剪板上面不得放置其它物品。剪好的料从后边拿走，不准从刀口之间传递。 剪切较薄或较厚钢板时，必须调整上下刀口间隙，并且只能手动盘轮调整，严禁开车调整。 剪板完毕，应及时关机，等飞轮停稳后才能清理、打扫机器周围清洁卫生。 液压机安全操作规程 液压机应由专人管理、操作，无关人员不得擅自启动。 每班作业前应仔细检查管路、仪表是否完好，确认后先空负荷试车，进一步确认设备运行状况，若发现动作失灵或泄漏等问题，应停机检修。修复后仍应空负荷试车，待操作正常经确认后，方可投入运行。 工装模具应选用无误，以免造成废品。 根据所压工件的成型尺寸调整好活塞最大行程。 运行时禁止用工具敲击工件、设备及管路；非运行时亦不得敲击。 运行中仔细观察压力表，工作压力不得超过31.4Mpa，一旦超压应立即停机泄压。 当班作业完毕后应清洁、保养设备，清理现场，作好交接班。 电焊工安全操作规程 凡焊接受压元件焊工必须持有相应项目的合格证，严禁无证操作。 操作前应仔细检查焊机是否良好，焊机接线柱与电缆应接触良好，不应有松动，焊机外壳应接地良好，严禁将电缆线直接搭在接线柱上。 操作前应检查面罩是否完好，并戴好手套，以防电弧光辐射对人体造成伤害。 调节电流及极性接法