检验管理度(全).doc

检验管理制度 一．目的 细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别、把关、报告职能。 二．适用范围 适用于本厂产品机电式单相电能表的采购验收、制造全过程各工序质量的检验的控制，最终检验和试验。 三．职责 1.品保部是检验控制的归口管理部门，负责具体实施。 2.品保部经理负责对全过程的检验质量负责，并对产品质量检测资料整理齐全、正确负责。 3.下属各部门负责人及检验员应按要求，尽职尽责的完成检查任务。 4.各生产车间负责配合检验员完成各工序的检验工作。 四．原则规定 1.检验机构 1.1品保部负责开展全厂的产品检验工作，进行相关产品的进货检验、过程检验和最终检验。 1.2品保部设检验技术管理岗位，负责对检验人员开展工作进行技术指导和管理。 2.检验机构的职权 2.1工厂保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，在遇到重大质量问题时，可以行使否决权。检验员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。 2.2检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题，任何部门和个人不得阻挠。 2.3检验机构有权制止不合格品流入下工序，有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂。 2.4 检验人员有权制止违反图纸，工艺，标准的操作，对制止不听的有权提出处罚建议。 2.5在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下，检验员有权提出推迟检验的请求，生产部门不得强行要求进行检验。 2.6为确保检验的公正性和权威性，最终的产品检验和试验应当由独立于生产的专职人员担任，检验人员应经过培训执证上岗。 3.检验工作的实施 检验工作应当经过以下程序： 3.1检验的准备： （1）技术准备。包括资料、人员和业务的准备，主要涉及检验计划、检验规程、图纸、工艺、标准、样品等。 （2）物资准备。包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。 3.2检验的工作程序： 检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告 五．三级检验 1.进货检验 1.1范围：十字槽小盘头螺丝，机架，电压总成，电流总成等。 1.2检验依据 GB11337-2004，GB823-1988，GB-T10125-1997，GB-T9074[1].5-2004，GB-15056-1994，GB-T15479-1995，JB-T7557-1994，与供应商签署的技术协议，质量协议等。 1.3内容和要求 （1）仓管人员收货时，需对送货单上的品名、规格、型号、数量等进行点收，并检查货物的包装情况是否完好，有无产品合格证书或产品出厂检验报告。 （2）仓管人员确认实物与送货单据无误后，在供应商送货人提供的送货单上的收料栏签字或盖章。如经确认有误，需将确认正确的数据记录在供应商送货人提供的送货单上，或直接退货。 （3）仓库人员在物料上放置“待检单”并知会IQC。 （4）收到“待检单”后，IQC需依检验作业指导书，及相关标准进行检验工作。检验需遵循以下原则： a. IQC首先需确认：供方的批号，及供方的产品质量合格证明文件（如：出厂检验报告，ROHS等），然后根据检验作业指导书，及相关的图纸、企标等进行检验。 b.查看免检物料清单。对于免检材料，品保部只须对免检物质进行：厂商，规格、批号、数量的登记，免检的物料加盖“免检章”后入正常库位（注：参考该物料的历史质量表现及供应商审核情况，制订免检物料清单。） c.若是超期物料，IQC需核对该物料是否存在工程变更，当不存在工程变更时，只需对外观进行检验；当存在工程变更时，需填写“零件不良反馈单”并通知SQE处理。当待检物料的报告不齐全，或无检验标准时，IQC有权拒检送检物品。 d.外观检查抽样数量参考采用 GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》中正常检查一次抽样方案（ 检查水平Ⅱ，AQL: 0.1 (C=0)），调整型转移规则。 e.针对有尺寸检验要求的物料，连续5批物料检验合格后；将每批的尺寸检验改为季度检验。 f.当放宽检验的生产物料被客户投诉、产线投诉时，将恢复正常检验；当正常检验的生产物料被客户投诉时，将采用加严检验方式。 g.采购物料中的有害物质检测、Rohs检验抽检计划：将参考物料供应商的以往质量表现，并于每年4月份前制定相应计划。 h.检验周期一般情况下，检验须在送检后2工作日内完成；紧急物资由采购物流部班长确认，挂急单标识，在8小时内完成检验；特急物资由采购物流部主管确认，挂急单标识，知会检验员，在4小时内完成检验。 i