模具管理制制度.doc

模具管理控制制度 1 目的 对模具进行控制，确保锻件产品质量满足规定要求。 2 适用范围 适用于公司锻造模具的管理。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本制度。 3.1 模具制造 是指根据顾客的技术规范进行模具设计和加工的一种过程，并最终达到顾客之要求。 3.2 试模 是指在模具制造完成后对其形状、尺寸进行验证，并对模具设计过程中存在的不足进行检验。 3.3 报废 是指模具已经到达使用寿命或不能满足顾客的要求。 4 职责 4.1 锻造分厂负责模具的制造、修理、试模、验收、保管、检定和报废等管理工作。 4.2 技质部负责涉及到的模具验收、检定和报废工作。 4.3 技质部负责涉及到的模具鉴定工作，并对是否满足顾客要求作出结论。 5 工作程序 5.1 制造 5.1.1 模具制造以锻造分厂为主。 5.1.2 模具之修配、组装、调试等工作均由锻造分厂负责。 5.1.3 模具制造完毕后，由锻造分厂组织试模。 5.1.4 对于模具的修改造由锻造分厂为主，分厂技术员负责跟踪指导。 5.2 试模 5.2.1 试模必须严格按工艺说明书准备壳芯和金属型，对新模具主管工艺员须进行现场技术跟踪。 5.2.2 试模件应经划线检查，划线件的送检由铝合金工段负责。划线检验员(质检部)应按工艺室提供的铸件毛坯图或产品设计图对划线件进行（全面）划线检查，同时填写相关划线检验记录。 5.2.3 试模件划线检查应结合试加工进行，试加工由铸造分厂主管工艺员编制“试验工作证”，经相关单位会签，主管经理批准，转机加分厂进行机加工。 5.2.4 机加分厂工艺员须对整个加工过程提供技术服务。试加工结果应按“试验工作证”要求由检验员逐一详细记录。试加工完毕，机加分厂应将试模件、“试验工作证”（包括各项检验记录）完整地转交铸造分厂主管工艺员妥善保存。 5.2.5 试模件的超差处理由主管工艺员提出处理意见(外销毛坯的超差处理需与市场部技术员共同进行)，经工艺室主任审核后，存毛坯检验室。 5.2.6 试模由铸造分厂主管工艺员召集市场部、质检部、机加分厂有关人员共同作出结论，最后由主管经理作出批准。 5.2.7 试模后，模具须修理时，由主管工艺员填写“工装模具返修单”送模具修理工段进行修理，直至符合“工装模具返修单”要求。 5.3 试制 5.3.1 划线检验和试加工合格的模具，必须经过小批量试制（原则上200～500件），作进一步的验证。由铸造分厂办理“模具小批量试制申请单”（见附录A），一式两份（编号M），分厂厂长、生产部长、市场部长签字，主管经理批准。 5.3.2 “模具小批量试制申请单”一份报生产部，另一份铸造分厂保留。转机加分厂进行机加工，（外供毛坯可以不经机加分厂进行机加工，以划线结论单和外厂加工合格信息为主)， 5.3.3 试制过程中，铸造分厂应作好制芯、浇注等过程的检查记录，以验证批量生产质量是否稳定。机加分厂应作好机加过程的检查记录，以验证批量生产质量是否稳定。 5.3.4 试制合格后，铸造分厂、机加分厂、市场部须在“模具鉴定书”相关栏内签署意见，作为模具能否通过验收的依据。 5.4 验收 5.4.1 经小批量试制合格的模具可提交验收。 5.4.2 提交验收的模具须由主管工艺员办理“模具鉴定书”（见附录B）一式四份，经铸造分厂、机加分厂、市场部签署结论为合格后，由主管工艺员在“模具鉴定书”内填写“合格”并签字后，经质检部、市场部、机加分厂会签，主管经理批准后，视模具为验收合格，可投入批量生产。 5.4.3 特殊情况下（如生产急需），经试模合格的模具也可办理“模具鉴定书”进行验收，但须经公司经理批准，并在办理“模具鉴定书”时予以注明。 5.4.4 铸造分厂应对验收合格模具和“模具鉴定书”妥善保管。“模具鉴定书”发市场部、质检部各一份。 5.5 保管 5.5.1 模具保管人员在接收模具入库时，应认真检查图号、数量及成套性。检查模具鉴定书等合格凭证是否齐全、文实是否相符，否则应拒收。 5.5.2 保管人员应对模具库全部模具，逐项逐套地编号、登记、建卡存放，保证帐、物、卡相一致。并妥善保管模具的各种证明文件。 5.5.3 模具摆放要整齐，做到三定。即定库、定架，定位。 5.5.4 各类模具应严格履行借还手续，出库时要进行登记，入库模具必须做到全面吹砂表面清理干净、“模具履历卡”（见附录C）有关内容填写齐全。 5.5.5 模具保管在间隔三个月以上时，须进行油封处理，三个月以下需涂抹润滑油或定子油。 5.5.6 保管员应随时对保管模具进行外观检查，发现问题及时处理，保证模具处于良好状态。 5.6 检定 5.6.1 模具检定按相应的铸件工艺规程、作业指导书规定的周期执行。