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岩土工程深基坑支护施工技术措施的相关探究 　　【摘要】岩土工程较之于普通的工程建设项目，有其自身的特殊性，建筑施工时地基通常设计成深基坑样式，这有利于确保建筑稳定性。随着岩土工程项目建设事业的快速发展，对深基坑支护施工也提出了更高的要求。本文先对岩土工程施工过程中的深基坑支护施工问题进行分析，并在此基础上就如何加强深基坑支护施工技术及质量控制，谈一下个人的观点和认识，以供参考。 　　【关键词】深基坑；岩土工程；施工技术；问题；对策 　　在对岩土工程深基坑支护施工建设，一般都比较复杂，而且具有一定的风险。在施工建设过程中，施工人员应当密切联系质量控制与施工现场管理工作。 　　一、岩土工程深基坑支护施工过程中的问题分析 　　近年来，随着建筑行业的快速发展，虽然岩土工程项目整体施工水平有所提升，但是深基坑支护施工过程中依然存在的一些问题与不足。 　　1.岩土工程深基坑边坡处理不到位 　　目前岩土工程项目基础施工时，深基坑支护过程中的主要问题之一就是边坡处理不到位、不规范。在此过程中，基坑开挖时总是先采取机械开挖方式，再对边坡采用人工方式进行修复；然而，在开挖施工时，因施工人员管理不到位，导致深基坑施工出现问题，以致于后续人工修复质量不达标。由于完成施工任务以后，未进行严格验收；挡土支护施工任务完成后，挖掘欠量等现象时有发生。 　　2.支护设计参数精确度不够，存在违规违法行为 　　从当前国内岩土工程深基坑支护施工现状来看，岩土深基坑结构与实际不相符现象屡见不鲜。究其原因，主要是因为在计算机支护结构受力时，因测量技术匮乏、施工人员思想重视度不够，以致于计算不准确。在深基坑结构设计时，影响岩土工程深基坑结构的因素非常的多。比如，水文地质条件、水位高度以及内摩擦角等。然而，在深基坑支护施工建设过程中，存在着违规操作甚至违法行为。比如，施工过程中偷工减料、以次充好以及随意缩短工期和违反施工设计等行为，致使深基坑支护结构不达标，施工安全隐患频发。 　　3.土层开挖与深基坑支护不协调 　　岩土工程中的土层开挖与深基坑支护施工之间不协调，是岩土工程项目施工建设过程中深基坑支护施工中的主要问题。土方开挖时，操作想对比较简单，技术要求并不高，而且组织管理难度相对较小；深基坑支护工序则与之存在较大的差异，其施工工序非常的烦琐，管理过程非常的复杂。在具体施工实践中，施工人员通常将二者混为一谈，分不清楚，而且缺乏有效的施工现场管理技术手段。尤其在土方开挖过程中，其主要目的在于提高企业效益，节省成本。然而，因土方开挖作业时规范性比较差，以致于支护施工难以按时交工，不仅影响进度，而且影响质量。 　　二、岩土深基坑支护施工技术控制要点 　　1.钢板桩施工技术控制要点 　　对于钢板桩而言，其自带锁口、钳口，采用热轧型钢制作，该种钢板桩连接后即构成钢板桩墙，可用于水、沙土的遮挡。目前市场上的钢板桩多为u、z以及直腹板等形状。虽然钢板桩施工简单、应用面比较广，但是也有其自身的缺点，比如施工时变形以及噪声震动等。在建设过程中，易受限；同时，钢板桩有一定的柔性，若支撑漏洞，则会发生意外。为此，在基坑支护施工时，一旦深度超过7米，则不宜采用该种方式施工建设。 　　2.深层搅拌施工技术控制要点 　　岩土工程深基坑深层搅拌支护，实际上就是将石灰、水泥混在一起并作为固化剂，利用深层搅拌设施将软土和固化剂均匀搅拌在一起，利用二者之间的反应使软土硬结，以确保起稳定性和整体性。一般而言，该种类型的深基坑支护结构被用作重力坝式挡墙。当基坑的深度在7米左右，而且坑边四周红线距离足够，则建议采用这种方法。该种方式和方法的应用，不仅可以将沙土以及水等有效阻挡下来，而且防渗性也非常的好。值得一提的是，特殊情况下，难以对基坑土体加大和嵌入。 　　3.排桩支护施工技术控制要点 　　排桩支护方式多是基于对柱列式间隔布设的一种钢筋混凝土钻孔和挖柱，通常被视为机构排桩支护法。在具体布设时，两根柱子之间应当保持一定的距离，然后按照要求进行密排。从应用效果来看，该种支护施工技术的应用，可以起到很好的挡土作用，而且使用时的刚度适宜；需要强调的是，该种施工技术和支护方式，也有其缺点与不足，比如各桩间需利用钢筋混凝土帽连接，这样做的目的是防止施工时沙粒、尘土等进入桩内。较之于其他技术而言，该支护施工加护相对比较简单，这有利于节省时间。 　　三、加强岩土深基坑支护施工质量控制策略 　　基于以上对岩土工程项目施工建设过程中的深基坑支护施工问题分析，首先我们应当从思想观念上真正地重视起来，严格按照国内现行的岩土工程项目施工建设技术规定进行施工作业和管理。为确保岩土深基坑施工质量，可从以下几个方面着手： 　　1.加强基坑土方开挖过程管理 　　深基坑施工过程中，采用“先支护、后开挖”