RTU及手操器使用说明.doc

手操器及RTU100调试说明Ver4.5 2011-06-20 本RTU（远程油井控制单元）适用于油井、气井、水井、天然气站、联合站、计量间等场合的远程测控。RTU及下属的各个传感器都嵌入微功耗无线采集单元，因此单井的载荷、位移、油压、套压、温度、流量、报警等都可以无线采集，由于没有线缆的连接，使得现场的安装、调试及维护极为方便，可以随意配置成多种模式的井控系统。对上位机（测控中心）可以使用GPRS、CDMA、网络或其他有线无线通讯方式，构成诸多油水井的集群测控。 1. RTU主要功能及技术指标： 1.1无线采集示功图： 1.1.1冲次范围: 1-15冲/分 1.1.2位移量程：不受限制，比例关系 1.1.3载荷量程：3T、5T、10T、12T、15T、25T（需根据抽油机机型选配） 1.2模拟量：单井采集9路模拟量(分辨率4095)。 1.3开关量：单井可以无线采集3路开关（曲柄销子，轴位移）报警量。 1.4停井报警：采集一路停井报警参数. 1.5流量1：采集一路电磁流量的瞬时值及累计值。 1.6流量2：采集一路翻斗流量计或其他计数脉冲计数，可以改变分频系数。 1.7冲次：采集一路冲次参数，传感器安装在曲柄进行测量。 1.8电参量：采集三相电压、电流、功率，总功率、功率因数、有功电度。 1.9功率曲线：单井可以与示功图同步采集总功率、无功功率、功率因数曲线。 1.10电流曲线：单井可以与示功图同步采集3相电流曲线（144点）。 1.11控制输出：提供5个继电器无源触点输出，可作启井、停井等使用。 1.12存储：单井可以存储150井次（示功图、总功率、电流、压力曲线）的数据。 1.16 液面： RTU具有利用功图计算液面功能。 1.17 停井报警：报警优先，具有停井主动上报功能 1.18 故障报警：报警优先，具有曲柄销子退扣主动报警功能 1.19 串口检测： RTU检测通讯接口数据流，超时未有数据流复位DTU功能 1.20 采集时刻：具有示功图采集时刻改变功能，避免同频干扰。 1.21 RTU类型：RTU具有抽油机、螺杆泵及计量站选项功能 1.22 停井域值：RTU具有示功仪停井阈值修改功能，确保停井判断正确。 1.23 时率时刻：RTU可按照用户要求设定运行时率结算时刻。 1.13 传感器设置：RTU具有对各个无线传感器的地址、功能等参数设置功能 1.14 启停井选项：RTU有起停井判断选项功能，可选示功仪判或电功率判启停。 1.15 采集周期：RTU可设定1-12小时采集一个功图，最短10分钟采集周期。 1.16 计量站模式：能检测45路模拟量、16路485流量、16路脉冲计数流量、16路流量计。 1.17 螺杆泵模式：可以检测螺杆泵转速、连续144点电参量及9路模拟量。 1.18 通讯协议：计量站模式的通讯协议为MODBUS RTU协议，单井模式的通讯协议为自定义协议，全部公开。 1.19 通讯距离:小无线传输距离：空旷地不低于50米（理论300米）。 1.20 通讯接口：RTU具有标准RS232或RS485接口。 1.21 使用温度范围：+55℃至-25℃，当在高寒地区使用时应该加装温度控制器。 1.22 外形尺寸：230×150×60mm 1.23 RTU重量：约1Kg 2. 端子接线图 2.1 工控型RTU端子图 2.1.1 CH1:工控上层板，5V电源插座，板上标注了极性，接线时要注意。 2.1.2 CH2:工控上层板，电量模块4P插座，从左到右数1P—5V出，给电量模块用，2P—TXD，接电量模块RXD,3P—RXD，接电量模块TXD，4P—电源地。接线时要注意极性，若电量模块有SLT端子则需要接GND。 2.1.3 CH3:工控上层板，RS232串口3P插座，接DTU或其他通讯设备，从左到右数1P—TXD、2P—RXD，3P—GND，接线时要注意极性。 2.1.4 CH4:上层板，RS485串口2P插座，接DTU或其他通讯设备，可以级联（并联）多个设备，从左到右数1P—A、2P—B接线时要注意极性。 CH5：下层板，4P座,左至右:1P-12V入、2P-地、3P-5V输出、4P-地。 CH6：下层板，2P插座，起井继电器常开无源触点，不分极性，用于并联在配电柜启动按钮上，触点容量为12A250V。 CH7：下层板，2P插座，停井继电器常闭无源触点，不分极性，用于串联在配电柜启动回路上，触点容量为12A250V。 CH8：下层板，2P插座，起井报警继电器常开无源触点，不分极性，启井时该继电器提前25秒闭合，给声光报警器供电，报警完毕后起井继电器CH5才能动作，触点容量为12A250V