加强受控管理提高石蜡馏出口合格率.DOC

优化操作与技术改造减少COD排放总量 潘世峰 林峰 历庆 (大庆石化公司炼油厂，大庆，163711) 摘要： 污水处理主要净化炼油生产装置含油废水，由于生产操作、冲击和曝气系统设备故障等综合性原因，导致氧化、分解有机污染物的污泥活性降低，菌胶团氧化、分解有机物的能力下降，产品水合格率降低，处理后水质COD含量升高，COD排放总量增大，严重时甚至超标。针对存在的问题，采取优化操作与技术改造等措施，使得处理后出水COD含量降低，外排COD总量减少，为下游装置深度水处理提供达标的源水的同时，也为我厂低碳环保目标的实现提供了保证条件。 关键词： 曝气系统；活性污泥；内源呼吸；达标；COD排放总量 1 污水处理装置生产运行现状 污水处理装置主要处理炼油生产装置外排的含油污水。曝气系统是装置中重要、关键及技术含量高的工序。其作用是好氧菌类与有机碳源发生生物化学反应达到氧化、分解含油污水中的溶解油类的目的。溶解油类有机物去除率高，说明活性污泥活性强，净化含油污水能力也强。处理后总排出水COD降低，COD排放总量减少，处理后污水达标率相应提高，实际运行中来水时常出现污染物超标等异常情况冲击曝气系统污泥，使其中毒并出现部分污泥死亡；菌类活性降低，没有及时采取优化操作调节等措施；曝气系统微孔曝气器破损超期服役，前置反硝化段搅拌器故障致使其间歇不正常运行现状等因素，造成处理后总排出水COD超标，严重时甚至影响到炼油厂在公司排名的KPI指标，针对此情况，我们对装置运行采取优化操作和技术改造等措施，解决出水水质超标及COD排放总量高的课题。 污水处理装置原则流程图 装置于2010年6月份检修改造后开车投产，运行后期曝气系统出现诸多问题，如时常出现南区、北区、硫磺净化水及“三升”来水进入系统硫化物、氨氮及不明组染物超高情况，有时是一路来水、有时是叠加出现冲击，发生曝气系统受冲击情况，池面上产生大量泡沫，泡沫层中大量泡沫在曝气池表面翻腾，阻碍氧气进入曝气池混合液，降低充氧效率，同时也会增加出水悬浮物含量而引起水质恶化。化验分析污泥浓度降低，污泥指数、污泥沉降比等数据不符合生产工艺指标要求，通过显微镜镜检检测，涌动的菌类活性不强，起氧化、分解有机污染物作用的菌胶团呈絮状散发、污泥中活性菌类大量死亡，活性菌类占污泥总菌数的百分比大幅降低，有机类污染物去除率下降，出现此情况，影响了处理后总排出水水质达标，同时外排水中COD含量呈上升趋势，不利于我厂节水减排任务的完成。 表一 采取系列对策前运行数据情况 时 间 段 2012年6月 2012年7月 2012年8月 总排出水综合合格率／% 86.8 90.3 91.2 总排出水COD含量平均值／（mg/L） 68.7 65.9 70.2 月份外排水量／T 323635 365380 346860 COD外排量／T 22.23 24.08 24.35 2 原因分析 2.1来水水质、水量呈动态变化影响工艺要求是主要原因 上游装置来水各组份含量是变化、呈动态的，24小时全分析仅一次，只能提供参考数据，带有很大的局限性。当来水异常发生冲击曝气系统情况时，不易被岗位员工巡检发现，会出现冲击曝气系统发生污泥中毒事件；另一方面，受到冲击后，污泥浓度、污泥指数及污泥沉降比等重要工艺参数发生变化，冲击负荷大、冲击时间长，超过了曝气系统生化处理工艺本身能承受的能力范围，就会影响处理效果：出水水质变差，严重时可能会导致曝气系统瘫痪，给我们的经验是恢复正常状态需要15～20天时间。 来水水质出现波动时，对曝气系统菌群类的生长及其活性造成很大影响，尤其是二级浮选出水油含量高、气温、气压及水温的交替变化均会影响生化反应菌群的生长及代谢；运行过程中工艺要求的PH值为弱酸性，如PH值出现不符合生产工艺要求，出现活性污泥絮体受到破坏，极易产生污泥膨胀现象：将会出现部分含油污水中有机物不能直接接触活性污泥的状况，那么含油污水中的一部分有机类有害物质就会出现不能被充分氧化、分解的情况，导致出水中有机类物质组份含量升高，也会影响总排出水达标和外排COD总量。 2.2设备及仪器等因素对生产的影响 2013年5月改造前曝气系统好氧区采用管式微孔曝气器，存在如下问题： 2.2.1使用寿命短 装置未改造时使用的是管式微孔曝气器，设计使用寿命2年，2010年6月检修改造至2013年5月检修改造运行时间段已超期服役，10～15%已脱落，鼓风机供给的风从脱落点大量释放溢出，管排布风不均；未脱落的曝气器很大程度上出现污堵情况，两种情况均不利于氧气与好氧菌充分接触、均匀混合，影响菌类代谢，同时脱落点大量供风逸出跑