纯棉织物抗皱整理.pptVIP

总体思路 主要研究内容 结论 不加入HEMA时，在150oC焙烘温度和3.0min焙烘时间下，能够得到比较理想的织物折皱回复角和强力；加入HEMA后，在150oC焙烘温度和3min焙烘时间实验环境下，加入浓度为5%的HEMA并在0.5%的引发剂过硫酸铵的作用下整理织物，能够得到较好的效果，其折皱回复角无明显改善，但是强力好于前者。但是，由于HEMA较贵，其实际工厂生产可能收到一定的限制。 结论 （1）超声波处理织物2小时内，织物经树脂低温免烫整理后的断裂强力随着超声作用时间的增长缓慢增大，强力损失呈减小趋势。超声波处理织物2小时时，断裂强力达到最大值，织物的强力损失率最小为30.5%，即强力保留最大。折皱恢复角也比普通处理的对照样增大了13.3%。所以，超声处理2小时对缩短实验进程最为有利。 （2）引发剂浓度为2%时，织物折皱回复角平均值为136.55°，抗皱性较好。而织物断裂强力128.0N在所有组中仅以微小差距低于引发剂浓度为8%时的断裂强力，但是引发剂浓度为8%时织物经整理后泛黄,因此，综合各方面因素考虑，我们确定使用的引发剂浓度为2%。 （3）HEMA单体浓度为4%时，织物折皱回复角随交联反应的进行逐渐增大，最小折皱回复角也在140°以上，说明经过整理的织物有较好的抗皱性（DP等级在3.5以上）。同时，织物平均断裂强力为151.12N，是各组中的最大值，而且强力变化比较平稳，即强力损失在各组中最小，强力保留率最大。 为了分析出引起纯棉织物强力下降的主要原因，得出温度，PH值对织物强力损失的贡献比重，对数据进行如下处理： （1）用BTCA和SHP混合液处理的布样强力损失率 = （原布样强力-用BTCA混合液处理布样强力）/原布样强力*100% （2）用草酸处理的布样强力损失率 =（原布样强力-用草酸处理布样强力）/原布样强力*100% 结论 当PH在1-3时，酸对强力损失作用大于交联，当PH值在4-7时交联对强力损失的贡献反而大于酸对棉纤维的水解作用。当PH=4时，交联占强力的损失比率最大，WRA较大，而总强力的损失适中。由此可以推断，当PH=4时，在交联可以确保强力的条件下，可以达到预期的抗皱效果。 结论 当PH值一定时，用BTCA和SHP混合液处理的布样折皱回复角随温度的增加，其WRA值越大。在PH为1到4时WRA稳定增加，最大可以达到154.38°，当PH大于4时，折皱回复角上升速度减慢，到PH值等于7时，折皱回复角无明显改善。用BTCA和SHP混合液处理与用草酸处理的布样一样，随着温度的上升，强力下降。棉织物白度值，变化不大，接近原样。 结论 当pH值一定时，随焙烘温度增加，整理后织物强力下降，WRA增加，白度变化不大。当温度一定时，随pH值增加，整理后织物强力增加，WRA下降，白度变化不大。 结论 根据实验可初步确定在120℃焙烘条件下，使用pH值为3的醚化2D树脂时，整理后的织物，交联可以在确保强力的条件下，达到预期的抗皱效果，棉织物抗皱效果最佳。整理后织物拉伸强力为137.3N，交联强力损失率为34.93％，酸造成的强力损失率为13.51％。 醚化2D树脂抗皱强力损失组成的研究 表5.6 处理组断裂强力损失率 Table 5.6 Strength loss of treated sample 10.66 24.83 6.78 29.53 63.32 25.5 15.4 -0.71 8.44 2.13 7 24.36 25.78 26.54 29.15 39.95 5.4 10.95 6.87 11.47 4.79 6 28.86 32.75 19.67 37.11 -3.13 23.65 9.05 14.21 7.54 1.42 5 8.34 40.62 16.45 41.42 -6.68 31.9 9.67 10.57 13.79 -2.18 4 3.22 53.48 3.89 46.16 2.04 40.76 7.44 7.82 13.46 -2.32 3 77.53 46.59 77.18 57.8 60.92 37.77 6.64 25.73 17.63 -0.66 2 86.35 61.11 85.12 62.54 77.27 52.7 60.61 41.18 31.71 21.04 1 草酸 2D 草酸 2D 草酸 2D 草酸 2D 草酸 2D 140℃ 130℃ 120℃ 110℃ 85℃ pH 纯棉织物抗皱整理影响因素的研究 汇 报 内 容 研究背景 1 总体思路 2 主要研究内容 3 结论 4 现存问题 时间 强力 抗皱效果 研究背景 纯棉织物抗皱存在的问题 强力