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解:依附件（二）填写计算，其中: 实勤时间=总投入时间=应有时间-不就业时间 损失时间=除外时间+异常时间 实际时间=实勤时间-损失时间 * 生产日报表设计 生产日报表的主要用途是将每日的生产状况记录收集，经过一段时间后再汇总成管理报表，供各级主管了解生产的整体绩效水准和重点问题，以便能检讨改善，提高生产绩效。若要系统化的提高绩效，必须要依靠工作日报表收集现场资讯，各行业的性质不同，工作日报的设计也不同。设计工作日报表首先要了解现场作业时间的分类。 时间分类 总投入时间 应有时间（含加班、借入时间） 不就业时间 实际作业时间 损失时间 缺勤 迟到 早退 借出 直接作业时间 辅助时间 除外时间 异常时间 加工作业 换模换线 设备维修 材料搬运 其他 早会 开会 教育 盘点 清扫 公出 计划异常 断料异常 设备异常 品质异常 技术异常 其他异常 对策 简化 消除 正常化 现场时间分析 生产日报表设计 案例:某生产单位有员工21人，正常上班时间每天8小时，某日有一员工因事请假，另一员工因病请假，为此主管向另一生产单位借用一名员工。当日生产A产品，标准工时为1分钟/件，生产到10:00，因断料停线30分钟。下午14:00，生管又临时要求生产B产品，并立即停止A产品生产，备料至15:00开始生产B产品。为了赶货，当晚有15人继续加班，加班２个小时后下班，不过18:20出现品质异常，为此停工处理，至18:52恢复生产。已知B产品标准工时为1.5分钟/件，下班时统计当日生产状况，A产品生产量为4500件，其中不良品有57件，B产品2300件，其中不良品94件。备注：该厂上班作息时间为:上午: 8∶00－12∶00；下午: 13∶00－17∶00　；加班: 17∶30－，试求该生产单位之作业能率、稼动率及综合效率。 一、应有时间 二、不就业时间 项次 项目 时 间 项次 项目 时 间 1 应出勤数 60×8×21=10080 1 缺 勤 60×8×2=960 2 加班时间 60×2×15=1800 2 迟到时间 ? 3 借入时间 60×8×1=480 3 借出时间 ? 合计 12360 合计 960 三、除外时间 四、异常时间 项次 项目 时 间 项次 项目 时 间 1 早会 ? 1 计划异常 60×20=1200 2 开会 ? 2 断料异常 30×20=600 3 教育 ? 3 设备异常 ? 4 盘点 ? 4 品质异常 32×15=480 5 清扫 ? 5 技术异常 ? 6 公出 ? 6 其他异常 ? 合计 ? 合计 2280 实勤时间 11400 损失时间 2280 实际时间 9120 稼动率 80% ? 项次 产品名称 良品数 标准工时 实际工时 标准时间 作业能率 备注 1 A 4443 1 4443 4500 98.7% ? 2 B 2206 1.5 3309 3450 95.9% ? 3 ? ? ? ? ? ? ? 合计 ? ? 7752 7950 97.3% ? 综合效率=作业能率×稼动率=97.3%×80%=77.84% 说明事项：1、10：10~10：30 断料异常 2、18：20~18：52 品质异常 3、14：00~15：00 计划变更 附件（二）生产日报表 异常指标的解析与计算 从综合效率的计算公式可以看出，要提升综合效率，可以从提升稼动率和作业能力入手。提升稼动率就是减少损失时间（异常时间和除外时间），因此必须提升生产服务部门的工作绩效。 责任单位 责 任 异常时间归属 开发 1、未及时确认零件样品 2、设计错误或疏忽 3、设计延迟 4、设计临时变更 5、设计资料错误或未及时完成 6、其他因设计的原因导致的异常 技术异常 计划异常 品质异常 生管 1、生产计划日程安排错误 2、临时变更生产计划 3、物料进货计划错误造成断料 4、生产计划变更未通知制造部门 5、未发制造命令单 6、其他因生产安排，物料计划导致的异常 计划异常 断料异常 采购 1、采购单未下或者下的太迟导致断料 2、进料不全导致断料 3、进料品质不合格 4、厂商未进货或者进货错误 5、其他因采购原因导致的异常 断料异常 品质异常 计划异常 B.常见异常时间责任的归属 附件（三）异常责任的归属 责任单位 责 任 异常时间归属 仓库 1、料帐错误 2、备料不齐 3、物料查找时间太长 4、未及时点收厂商进料 5、物料发放错误 6、其他因仓储疏忽导致的异常 断料异常 品质异常 制造 1、工作安排不当 2、设备操作不当造成事故 3、未按标准操作造成异常 4、效率低，生产