天线接头高精度定位孔在五轴机床上的加工-易迪拓培训.PDF

天线接头高精度定位孔在五轴机床上的加工 任学能 (浙江嘉兴314001) 中国电子科技集团公司第三十六研究所 摘要：本文从天线接头的结构分析，工装设计，数学计算，加工程序编制等方面介绍 了天线接头商精度定位孔在瑞士米克朗公司UCP710五轴联动设备上的加工实例． 关键词：天线接头数控程序工装设计五轴加工 1．天线接头结构工艺分析。 在莱天线阵零件生产过程中，我们遇到天线接头高精度定位孔加工困难。该零件结构尺 寸精度、孔的倾斜度及相互位置度达到设计要求，均有许多关键技术要攻克．如图一所示： 由于天线信号方面的技术要求，天线接头050+8·062孔要求与主轴倾斜70。49，+5’，且 两孔轴周向转角16。．y，；通常该零件在警通铣床上加工番要多次装夹，常规先加工两平行 面，然后以此为基准再装夹加工与主轴倾斜70。49，+i’度的口50噌·062斜孔。然后再分别蓑 夹加工其它都分，加工过程中校正基准十分困难，难以通过瞢遗铣床一次加工完成，在多次 装央加工过程中由于基准不能统一。质量无法控制；制作专用精密工装，也无厂索愿意制作， 且生产进度不能够保证． 我所去年引进了墙士米克胡公司的UCP710五轴联动数控机床，主轴量高转速20000rpm, x x x Y550 工作范围X710 ZS00，翻转工作台面600ms600,-,,^轴翻转范围在-100。剜+1200 范围，其中xYZ三个轴作直线运动。C轴是由■转工作台绕工作台中心作旋转运动，^轴 是由翻转工作台绕工作合两遗支点作旋转运动，定位精度为0．008m，c轴定位精度为10一， 60 ^轴定位精度为14w．为了保证该零件精度要求，我们决定在诫五轴机床上完成天线接头的 加工． 2．工装设计 该零件以旋转中心为轴，在其侧面有一个m50+8·062斜孔，其水平夹角为70。49，+5’， a．由于要求一次定位加工成型，为此 靖面上有一个半圆弧水平夹角为16。一9，，且旋转90 确定以翻转工作台C轴中心为零件中心，以减少因旋转中心不重合所带来误差，利用^轴翻 考虑UCPTIO设备主轴头到翻转工作台距离小于到加工斜面距离。故要设计简易装夹方式增 加垫块垫高零件利于加工，防止碰擅，同时兼履装夹与校正零件，初步考虑二个筒另装夹方 式， 方式一： 采用压紧方式，首先在零件饲面加工二个装夹用缺口，利用垫块垫商零件，然后用压板 与等高块压紧零件装夹，如图二所示 作 图二 圈三 方式二： 采用夹紧方式，首先利用垫块垫高三爪夹头，然后用三爪夹头夹紧零件装夹，如图三所示 由于方式一存在装夹繁琐的缺点，同时也要加大零件毛坯尺寸。增加成本，从加工的可 靠性出发，决定呆用方武二装夹加工．由于零件长225衄，三爪夹头仅40衄高，零件下端 侧壁较薄为10∞，零件蹦性不足，三爪夹头夹蘩在零件曲下部。根据扛杆作用，加工零件 靖面上半圆弧时，虽然靖面上部只受力很小。三爪夹头在下部夹蘩力不够。容易发生少许震 动倾斜儡移，产生了加工僖差，影响质量，不能达到设计要求；通过分析。决定增加辅助定 位棒，使辅助定位棒与摹件过盈配合。增加零件刚性，提高三爪夹头夹紧程度，粗加工过程 中，减少钻头直径，改钻加工为铣加工，通过工作台麓转将屎来一个方向用钻头粗加．T-050 +8·062抖孔，改为用舍金立铣刀从两个方向对接镜削加工，然后用直径大的加长毽刀一次 毽孔成型，减少园直径小的加长筐刀所产生的让刀，端面上半圆弧通过旋转也用合金立铣刀从 两个方向对接铣削加-rW余量备键孔成型，同时要求车床在前期外形加工时，控制零件的垂直 度，辅助定位孔控制公差在0．04ram以内，减少创造过程中所带来误差，束达到设计要求． 3．加工工序编制 在确定好装夹定位方式后，即进行程序的具体编制，UCP710设备它使用Heidenhain TNC430数控操作系统， 3．1 数值计算： 由于该零件相互位置度要求高，需要c轴^轴转动加工，零件的坐标原点在机床上因旋 转位置的不同而随着发