学习任务3托板零件加工.DOC

学习任务3 托板零件加工 托板是构成卸刀座模型的零件之一，对拆刀架零件起着固定的作用。托板零件的加工主要通过铣削外轮廓、通孔、沉孔和攻螺纹等方法来完成，具体的加工要求如图3-1所示。 图3-1 托板零件工作图 一、学习准备 (一)圆孔加工工艺 在数控加工中常遇到圆孔的加工，如定位销孔、螺纹底孔、螺旋挖槽加工预钻圆孔等,其加工的方法及工艺与普通机械加工方式非常相近。 问题解答：3-1在加工托板零件的孔时，该如何拟订数控加工走刀路线? 问题解答：3-2如何选择刀具? 问题解答：3-3使用什么方法来加工深孔和孔径较大的孔? 名词解读 深孔：孔的深度大于孔的直径10倍时，称作深孔（表3-1）. 表3-1 普通孔和深孔的加工工具 孔 普通孔 深孔 孔深/孔径 H(5-10)d H20d h20d 机床工具 麻花钻 可用加工中心、加长麻花钻、接长麻花钻 专用深孔加工设备和工具 啄钻法：强制断屑或方便断屑时，钻头每钻一定深度就退后一点或者完全退出孔。 (二)学习编程指令 问题解答：3-4加工孔时为什么需用固定循环指令? 问题解答：3-5如何使用固定循环指令? 操作提示 1）程序中如使用G90方式时，R与Z一律取其终点坐标值；如采用G91方式时，则R是指自初始点到R点的距离，Z是指自R点到孔底平面Z点的距离，如图3-2所示。 2）程序中如使用G98则表示返回至初始平面，如使用G99则表示返回至R点平面。 图3-2 固定循环指令中绝对坐标与相对坐标的区别 问题解答：3-6指令G81与G82有什么区别? 问题解答：3-7指令G73与G83有什么区别? 操作提示 1)G83指令的每次进给后均退回至R点，即从孔内完全退出，然后再钻入孔中。深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑，令其变小，可使钻削顺利排出，并且不会造成加工表面的损伤，且可避免钻头的过早磨损。 2）G73指令时，每次进给后令刀具退回一个d值，虽然能保证断屑，但排屑只要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来完成的。 3）深孔加工中，特别是孔深比较大的深孔，为保证顺利打断并排除切屑，应优先采用G83指令。如为了提高加工效率应优先采用G73指令。 问题解答：3-8除了使用镗孔方式加工大孔径之外，还有什么方式? (三)加工中心的日常维护、保养及简单故障的排除 问题解答：3-9如何进行加工中心的日常维护和保养? 请同学们回答下面的问题，把正确选项填进括号里(多选)。 1．日常检查 (1)机床启动前应检查( )。 A．检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不良 B. 检查润滑油泵、换刀臂单元及其他润滑油的油表是否正常 C．检查切削液水箱的液面高度是否需再添加切削液 D. 气压是否正常 E．是否有漏油现象 F．各安全防护装置是否均正常，危险区域内均无人员 (2)机床启动后看( )。 A．主轴温升是否过高或有异声 B．润滑泵油消耗是否正常(若有异常，则需检查管路及接头是否损坏) C．检查加工程式是否完整 D．检查加工刀具是否缺失或不足 E．检查夹具是否有损坏或基本点是否仍然正常 F．随时保持机台、操作面板按键附近的干燥清洁 (3)作业结束时需( )。 A．每班清洁主轴锥孔 B. 每班清理三轴防护罩上和机床防护罩内的切屑，清除积屑箱和水箱内的切屑 C. 每班清洁刀柄上的积屑 D．每班清洁各轴电动机，清除三轴行程开关和撞块上的积屑 E．每班清洁外观一次 F．停机时将三轴移至行程中间，以保持机台均衡精度 G．切屑清除后对工作台进行防锈处理 H．检查各安全门是否关好 I．检查电源开关是否关闭 J．检查动力源开关是否关闭 2．定期保养 (1)保养须知：( )。 A. 确保维护工作的安全，各电气门及盖板除了维护工作的需要绝不可打开 B．不可用压缩空气来清理机床或其他组件(如果环境不够干净，灰尘及金属屑可能会吹入轴承或导轨内) (2)每日保养事项：( )。 A．清除工作台、底座、刀具、夹具上的切屑、灰尘及杂物 B．清洁各轴导轨护罩 C. 清洁主轴锥孔 D. 清洁所有暴露在外的电气零件和行程开关 E．检查润滑泵、换刀臂单元及其他润滑油的油表高度，保持在建议的油面高度 F. 确认空气滤清器内的水是否完全排出 G．检查气压表压力是否正确，检查油雾器油杯油面高度．保持在建议的油面高度 H．检查机床润滑油路是否有漏油情况，若有则需作适当处理