工件坐标系：G54指令.PPT

* 数控车与数控铣各一张图片 * * 数控铣削训练 工程技术训练 （金工实习） 典型零件的数控铣削加工 数 控 铣削编程练习 数 控铣削加工概述 数 控 铣削加工参观 数控铣削实践课堂教学内容 总结 数 控铣削加工编程基础 数控铣削及加工中心的主要加工对象 数控铣削及加工中心适于加工多种几何形状、多种位置关系的表面与孔系。例如：箱体、盘、套、板类零件；具有复杂型面的凸轮、叶轮、模具以及外形不规则的异形件。 复杂数控铣削加工案例 * ① 数控装置 ① ② ③ ④ ② 伺服系统 ③ 辅助控制单元 ④ 机床本体 ⑤位置反馈装置 3轴立式加工中心 2轴数控车床 数控加工技术的流程 数控铣削刀具 面（盘）铣刀 三面刃铣刀 在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。 手工编程 自动编程 由人工完成零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序清单，直到程序输入、校验，称为“手工编程”。适用于点位或几何形状不太复杂的零件。 数控加工编程方法 使用计算机，运行NX 、 PowerMill、Mastercam等CAM软件完成零件编程的全过程：先绘制出零件的CAD图；设置加工参数、路径，计算加工轨迹；后处理生成数控加工程序。 适用于复杂曲面的零件或几何元素复杂，但程序量很大的零件。 ①认真分析零件图样 ②确定工艺过程 ③运动轨迹的计算 ④编写加工程序单 ⑤程序输入 ⑥程序校验和首件试切 数控加工编程一般过程与步骤 3、程序的组成. 程序由程序名、程序段、程序结束符号组成； 程序段由下列功能字组成： N — G — X — Y— Z — F — S — T — M — 程 准 坐标值 进 主 刀 辅 序 备 给 轴 具 助 段 功 速 转 功 号 能 度 速 能 数控加工编程讲解 程序名由大写的字母O＿ ＿ ＿ ＿ 组成； 四个数字 程序结束符号：M02或M30； 程序段：描述相应的数控加工过程。 数控编程准备功能指令讲解 G00： 快速定位 含义 刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 指令格式：G00 X(U)_Z(W)_ 注意:应避免发生刀具、工件、机床的碰撞！！！ G01：直线插补 直线插补以直线方式和指令给定的移动速率，从当前位置移动到指令位置。 G01 X50. Z75. F200 ； ( A ? B ) G01 X100. Z75. F200；( B ? C ) 指令格式：G01 X(U)_Z(W)_F_ 注意：进给速度F G02/G03： 圆弧插补 刀具进行圆弧插补时，顺时针使用G02；逆时针使用G03。 必须规定所在的平面(数控车为X-Z平面)，再根据回转方向确定代码。 G02 X100. Z90. R50. F200; ( B? C ) 指令格式： G01 X60. Z115 F200; ( A? B ) G28： 返回机械零点 从起点开始，以快速移动速度到达指定的中间点X(U)_ Z(W)_位置后，再回机械零点。 完整精加工程序讲解 指令格式：G28 X(U)_Z(W)_ a、机床坐标系 机床坐标系是为了确定工件在机床中的位 置、机床运动部件的特殊位置（如：换刀点、 参考点）以及运动范围（如：行程范围、保护 区）等，而建立的几何坐标系。数控机床采用统一的标准 右手笛卡儿直角坐标系。三个坐标轴X、Y、Z互相垂直，各坐标轴的方向符合右手 法则。 数控车床坐标系（XOZ）Z坐标的正方向规定